[实用新型]一种淀粉扬升器

说明书

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种淀粉扬升器，它包括扬升器本体，所述扬升器本体的内部从上往下依次等间距设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述扬升器本体的内部且位于第一滤网的上方分别设置有第一齿轮和第二齿轮，扬升器本体的内部且位于第一滤网和第二滤网之间分别设有第一压板和第二压板；本实用新型先通过齿轮搅碎，再通过压板压碎，最后通过搅拌轴以及搅拌杆搅开，同时，设有三层滤网，在其相互配合中，淀粉下落至扬升器本体的内底部时，其状态均为独立的颗粒，从而有效避免了淀粉送入干燥管时，干燥管内出现堵塞的情况，而且，还避免了淀粉在干燥管中出现干燥不彻底的情况，进而保证了淀粉生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种淀粉扬升器。

背景技术

淀粉扬升器主要用于淀粉行业中，用来将滤饼状的淀粉粉碎分散，进而，将粉碎颗粒送入干燥管的一种装置。工作时，淀粉闪蒸干燥机的滤饼状淀粉从螺旋加料器进入扬升器中，由扬升器将淀粉打散成细小的颗粒，并且利用扬升器将细小的颗粒送入干燥管中(利用风能)。

可是，现有的扬升器在粉碎滤饼状的淀粉时，常常由于粉碎效果不佳(一般只采用单种搅拌机构对其进行打散)，导致淀粉粉碎得不够彻底，进入干燥管后，很容易就造成堵塞，而且，由于干燥管中的气流速度高，物料颗粒悬浮于气流中，气固之间的传热表面积大，传热系数高，使物料能够得到迅速干燥，因而控制干燥的时间较短(只有几秒钟)，故此，当淀粉粉碎不够彻底时，淀粉中就会有一部分以小滤饼状的形式进入到干燥管中，该部分淀粉在短时间的干燥中，无法干燥彻底，导致最后生产出来的淀粉出现质量问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种淀粉扬升器，以解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种淀粉扬升器，其特征在于：它包括扬升器本体，所述扬升器本体截面呈矩形，所述扬升器本体的顶部固定安装有进料管，所述扬升器本体的内部从上往下依次等间距设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的侧壁均与扬升器本体内壁焊接，所述扬升器本体的内部且位于第一滤网的上方分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间的上方正对进料管，扬升器本体的内部且位于第一滤网和第二滤网之间分别设有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板相对平行设置，所述扬升器本体的左侧面外壁且位于第二滤网和第三滤网之间固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于扬升器本体的内部，所述搅拌轴的外侧等间距焊接有若干条搅拌杆，所述扬升器本体的内部且位于第三滤网的下方设置有风叶本体，所述扬升器本体的右侧面外壁且位于第三滤网的下方固定安装有出料管。

进一步的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径依次减少。

进一步的，所述扬升器本体的后侧面外壁且对应第一齿轮和第二齿轮处分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过第一转轴与第一齿轮焊接，所述第二电机通过第二转轴与第二齿轮焊接。

进一步的，所述扬升器本体的左右侧面外壁且对应第一压板和第二压板处分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过第一气杆与第一压板焊接，所述第二气缸通过第二气杆与第二压板焊接。

进一步的，所述扬升器本体的后侧面外壁且对应风叶本体处固定安装有正反转电机，所述正反转电机通过第三转轴与风叶本体固定连接。

进一步的，所述扬升器本体的材质为高强度铝合金。