[实用新型]一种风刀

说明书

一种风刀，包括风腔主体和刀体，所述风腔主体包括进风口和与该进风口相通的进风腔，所述进风口内设置有涡轮和集流器，所述刀体包括水平刀体和渐窄刀体，所述水平刀体两侧壁向内倾斜形成渐窄刀体，所述渐窄刀体靠近风腔主体一端通过导流部封闭，水平刀体内形成与进风腔相连通的出风腔，渐窄刀体内形成与出风腔相连通的出风通道，最窄所述出风通道处形成出风口，本实用新型能有效提供稳定、持续、高速、大流量空气。

技术领域

本实用新型属于吹风设备技术领域，具体涉及一种风刀。

背景技术

在工业生产中，风刀是最常用的吹风设备之一。风刀适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥，以及传送带清理等。

现有的风刀通常设有进风口和出风口，在实际使用过程中通常难以控制，主要因为风刀的出风方向垂直于进风方向，由此导致风刀腔体内部高压气流不稳定，风力损耗较多，出风利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够制造稳定、持续、高速、大流量空气的风刀。

本实用新型的技术方案如下：一种风刀，包括风腔主体和刀体，所述风腔主体包括进风口和与该进风口相通的进风腔，所述进风口内设置有涡轮和集流器，所述刀体包括水平刀体和渐窄刀体，所述水平刀体两侧壁向内倾斜形成渐窄刀体，所述渐窄刀体靠近风腔主体一端通过导流部封闭，水平刀体内形成与进风腔相连通的出风腔，渐窄刀体内形成与出风腔相连通的出风通道，最窄所述出风通道处形成出风口。

优选地，所述水平刀体顶壁与风腔主体相切设置。

优选地，所述水平刀体与渐窄刀体相接侧壁的夹角为150-160度。

优选地，所述渐窄刀体上沿出风口位置设置有平板法兰。

优选地，所述风腔主体朝刀体反方向凸伸出凸台，所述凸台上设置有螺钉孔。

优选地，所述导流部与凸台顶壁的夹角为30度。

优选地，所述风腔主体与刀体表面均设置有固定孔。

优选地，所述风腔主体与刀体一体成型。

本实用新型的有益效果: 气体从进风口经过进风腔、出风腔进入出风通道，由于出风通道本身具有渐窄的结构，因此，当气体从较宽的风腔主体进入到越来越窄的出风通道时，气压增加，在科恩达效应（沿物体表面的高速气流在拐弯处能附于表面的现象）的作用下，空气被引导到出风口的表面，这样，风的整体性一直维持到气流的下游，使得气体以直线流的形式喷出来，使得气流更加可控。而且本实用新型的风刀还创造了周围空气夹带放大的环境，因此可以提高空气在风刀内壁的夹带，由于科恩达效应和空气夹带的共同作用，最终提高了总风量，从而提供稳定、持续、高速、大流量的空气，从而提高干燥和除尘效率，可以满足快速干燥和快速除尘的要求，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、风腔主体，11、进风口，12、进风腔，13、凸台，14、固定孔，2、刀体，21、水平刀体，22、渐窄刀体，3、涡轮，4、集流器，5、导流部，6、出风口，7、平板法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。