[实用新型]厚片吸塑装置的卸料装置

说明书

本申请涉及厚片吸塑装置的卸料装置。本申请所述的厚片吸塑装置的卸料装置包括：容纳框、卸料板、调节机构以及输送带，所述卸料板与所述容纳框的上边缘铰接，所述调节机构一端与所述容纳框连接，另一端与所述卸料板连接，以驱动所述卸料板绕着所述容纳框边缘转动；所述输送带的送料末端与所述卸料板连接。本申请所述的厚片吸塑装置的卸料装置具有厚片板码放整齐且保证厚片板完整性的优点。

技术领域

本申请涉及卸料装置，特别是涉及厚片吸塑装置的卸料装置。

背景技术

厚片吸塑装置是一种塑胶板材成型装置，将厚片这种板材置于真空并加热状态下，厚片与模具挤压并形成预期形状，成型的厚片通过输送带送出。现有技术的成型后的厚片运输到成型装置的末端，就需要进行卸料或者码放，为了节约运输成本，现有技术的卸料装置结构简易。卸料装置包括框体和两个盖门，两个盖门水平放置并与框体铰接，厚片运输时，两个盖门相对打开，输送带的末端与框体相连，厚片输送到框体处卸料，从而厚片自由下落进框体中。在厚片吸塑加工过程中，还可能进行分隔挤压，形成分隔线。现有技术的这种厚片吸塑装置的卸料装置，厚片凌乱且码放不整齐；并且在自由下落时，还可能导致整块厚片在分割线处撕裂。

实用新型内容

基于此，本申请的目的在于，提供厚片吸塑装置的卸料装置，其具有厚片板码放整齐且保证厚片板完整性的优点。

本申请的一方面，提供一种厚片吸塑装置的卸料装置，包括容纳框、卸料板、调节机构以及输送带，所述卸料板与所述容纳框的上边缘铰接，所述调节机构一端与所述容纳框连接，另一端与所述卸料板连接，以驱动所述卸料板绕着所述容纳框边缘转动；所述输送带的送料末端与所述卸料板连接。

本申请所述的厚片吸塑装置的卸料装置，通过卸料板的转动带动厚片板缓慢降落，然后滑落入容纳框中，使得卸料稳定，放料缓慢，保证了厚片板的完整性和码放的整齐程度。

进一步地，所述调节机构包括第一驱动缸，该第一驱动缸一端铰接在所述容纳框上，其另一端铰接在所述容纳框上。通过第一驱动缸的伸缩带动卸料板的转动，能够有效控制卸料的速度，保证卸料的稳定性。

进一步地，还包括挡板和第二驱动缸，所述挡板相对所述卸料板垂直设置，并置于所述卸料板卸料方向的前端；所述第二驱动缸一端固定在所述卸料板上，另一端与所述挡板的长度方向的端部固定。通过设置挡板，能够在卸料过程中对厚片板抵挡，而当卸料板的前端到达行程最低点时，挡板在第二驱动缸的带动下提升，然后厚片板顺畅地从卸料板处滑落，保证厚片板在随着卸料板转动的过程中，高度下降有限，从而保证了厚片板下降时的动能小，下落后冲击容纳框或者地面的动量小，从而保证厚片板的结构稳定性，在分隔线处不易撕裂。

进一步地，所述第一驱动缸为气缸或液压缸，所述第二驱动缸为气缸或液压缸。

进一步地，还包括闸板和第三驱动缸，所述第三驱动缸固定在所述容纳框上，且位于所述卸料板的卸料方向的起始位置；所述闸板固定在所述第三驱动缸的活塞杆端头，置于所述卸料板上方。通过设置闸板和第三驱动缸，使得物料间歇性的输送至卸料板处，分批次的输送到卸料板上，保证了卸料的有序。

进一步地，还包括控制器，所述第一驱动缸、所述第二驱动缸以及所述第三驱动缸分别与所述控制器电连接。通过控制器分别控制三个驱动缸，实现了自动化控制，相互配合，实现了生产的连续且自动化。

进一步地，还包括第一限位毛刷和第二限位毛刷，所述第一限位毛刷和所述第二限位毛刷相对倾斜地设置在所述卸料板上，且沿所述卸料板的卸料方向，所述第一限位毛刷与所述第二限位毛刷形成渐缩通道。限位毛刷形成的渐缩通道，对厚片板的运动方向和位置进行限位，保证了限位板的运动方向和位置的统一，使得卸料后的厚片板码放整齐。

进一步地，还包括推动板和推动气缸，该推动气缸横向设置并固定在所述容纳框上，所述推动板固定在所述推动气缸的活塞杆端部。通过设置推动板和推动气缸，使得码放在容纳框内的厚片板堆放更整齐。