[实用新型]一种用于弹簧加工的强压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于弹簧加工的强压装置，包括底板、侧板、顶板、上压机构和下压机构，侧板分别竖直固定安装在底板顶部的左右两端，顶板的两端分别与侧板的顶端固定连接，上压机构固定安装在顶板的底端，下压机构固定安装在底板的顶端；上压机构包括第一气缸和上压板，上压板上间隔开设有通孔；下压机构包括第二气缸、下压板、垫板和固定柱，固定柱间隔安装在垫板的顶端，下压板上开设有滑孔，固定柱的顶端穿过滑孔位于下压板的上部，并且固定柱和通孔位置相对设置，底板顶部的前后两端分别设置有接料盒。本实用新型针对现有技术中弹簧强压后需要人工手动取出，强压装置通用性差等问题进行改进，本实用新型具有自动取料、通用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种用于弹簧加工的强压装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。在弹簧的生产过程中需要对弹簧进行强压处理，强压处理是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，来达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。

现有的用于弹簧的强压装置在对弹簧强压过后需要人工手动一个一个将弹簧取出，从而降低了弹簧强压的效率，而且工人取料时将手伸入上压机构和下压机构之间，容易出现压伤事故，安全系数低，弹簧长短尺寸存在差异，现有的强压装置一般将弹簧套装在固定柱上或者放置在固定套内，由于固定柱和固定套的长短尺寸固定，当弹簧较长时，弹簧不能完全套装在固定柱上或者放置在固定套内，从而下压机构下压后容易将弹簧压变形，因此只能对一定长度的弹簧进行强压，弹簧强压装置的通用性差。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于弹簧加工的强压装置，本实用新型具有自动取料、提高效率、安全系数高、适用于不同长度弹簧的强压、通用性强等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于弹簧加工的强压装置，以解决现有技术中弹簧强压装置在对弹簧进行强压后需要人工手动取料，降低了弹簧强压的效率，容易造成压伤事故，安全系数低，弹簧强压装置只能对一定长度的弹簧进行强压处理，通用性差等技术问题，本实用新型具有自动取料、提高效率、安全系数高、适用于不同长度弹簧的强压、通用性强等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于弹簧加工的强压装置，包括底板、侧板、顶板、上压机构和下压机构，侧板分别竖直固定安装在底板顶部的左右两端，顶板水平位于底板的上部，并且顶板的两端分别与侧板的顶端固定连接，上压机构和下压机构均位于两个侧板之间，上压机构固定安装在顶板的底端，下压机构固定安装在底板的顶端；底板底端的四个拐角均固定安装有支撑柱；上压机构包括第一气缸和上压板，第一气缸的底部固定安装在顶板底部的左右两端，第一气缸的活塞杆端部朝下与上压板顶部的左右两端固定连接，上压板上间隔开设有通孔；下压机构包括第二气缸、下压板、垫板和固定柱，第二气缸固定安装在底板顶部的左右两端，第二气缸的活塞杆端部与下压板底部的左右两端固定连接，垫板位于两个第二气缸之间，并且垫板的底端固定安装在底板的顶端，固定柱间隔安装在垫板的顶端，下压板上开设有滑孔，固定柱的顶端穿过滑孔位于下压板的上部，并且固定柱和通孔位置相对设置，底板顶部的前后两端分别设置有接料盒，两个接料盒对称设置在下压机构的前后两端，接料盒与下压机构相对的一端位于下压板的正下方，从而能够更好的保证弹簧从固定柱的顶端滑出后掉落在接料盒中。

进一步的，为了提高接料盒与底板之间安装的稳固性，防止在接料的过程中接料盒发生移动，影响对弹簧的接料，接料盒底端的四个拐角均设置有凸块，底板的顶端对应开设有凹槽，凸块位于凹槽中。