[实用新型]双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置

说明书

本实用新型公开了双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置，包括主轴本体和气缸装置，所述气缸装置固接在主轴本体的一端，所述主轴本体的内腔中心设有可转动的芯轴；所述气缸装置包括气缸筒体、适配在气缸筒体内滑动的活塞杆和用于限制活塞杆滑动的盖体组件，所述盖体组件包括前盖和后盖，所述后盖上设有用于推动活塞杆的进气口，所述进气口与气缸筒体相连通，所述气缸筒体的外壁上设有用于复位活塞杆的复位通道，所述复位通道的两端分别设有相互连通的进气端和回气端；本实用新型增设了活塞杆的复位通道，往复位通道充气后利用气压使得活塞杆复位，克服了现有技术中只用弹簧复位的弊端，提高了本实用新型的稳定性，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及气缸领域，特别涉及一种双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置。

背景技术

随着科技的发展，木工加工中心所采用的数控排钻也由传统的手动排钻发展为数控排钻。手动排钻效率低下、人工成本高，费事费力；数控排钻则效率高，人工成本低，自动操作，省去人工，提高生产效率，实现自动化加工，可以一人管理三台设备。但是现有的数控排钻，其气缸复位时采用弹簧复位，弹簧在长时间使用后会产生弹性疲劳甚至失效，不利于机器的使用，减少了使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：双进气活塞气缸，包括主轴本体和气缸装置，所述气缸装置固接在主轴本体的一端，所述主轴本体的内腔中心设有可转动的芯轴；所述气缸装置包括气缸筒体、适配在气缸筒体内滑动的活塞杆和用于限制活塞杆滑动的盖体组件，所述芯轴的一端和活塞杆的一端可拆卸地连接，所述盖体组件适配盖合并密封气缸筒体的两端；所述盖体组件包括前盖和后盖，所述后盖上设有用于推动活塞杆的进气口，所述进气口与气缸筒体相连通，所述气缸筒体的外壁上设有用于复位活塞杆的复位通道，所述复位通道的两端分别设有相互连通的进气端和回气端，所述回气端与气缸筒体相连通，所述回气端设于靠近前盖的位置处。

作为改进，所述前盖靠近气缸筒体的端面上设有用于缓冲活塞杆的第一缓冲垫，所述后盖靠近气缸筒体的端面上设有用于缓冲活塞杆的第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫均适配内嵌于气缸筒体中，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫的侧壁上均套设有用于密封气缸筒体的密封圈，所述回气端位于第一缓冲垫的下方或后下方。

作为改进，所述活塞杆包括滑动头部和固接在滑动头部端面上的杆部，所述滑动头部的外侧壁与气缸筒体的内侧壁滑动配合，所述杆部适配同时密封穿越前盖和第一缓冲垫后与芯轴的一端可拆卸地连接。

作为改进，所述杆部和芯轴之间通过一转接组件可拆卸地连接，所述转接组件包括转接环和转接牙套，所述转接牙套的右端螺纹连接于转接环的左端，所述转接牙套的左端螺纹连接于杆部的末端，所述芯轴通过轴承转动连接于转接环的右端。

作为改进，所述主轴本体和气缸装置之间设有用于保护芯轴的套筒，所述套筒内设有用于辅助活塞杆复位的弹簧，所述弹簧同轴外套于芯轴并内置于套筒中，所述弹簧的一端抵接在主轴本体上，所述弹簧的另一端抵接在转接环上。

一种应用双进气活塞气缸的木工排钻组装置，包括若干个如上所述的双进气活塞气缸，还包括用于带动芯轴转动的电机和用于控制所述电机和气缸装置动作的PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型增设了活塞杆的复位通道，往复位通道充气后利用气压使得活塞杆复位，克服了现有技术中只用弹簧复位的弊端，提高了本实用新型的稳定性，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构图。

图2是本实用新型关于气缸装置、套筒和芯轴的位置示意图。