[实用新型]非均相液液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种非均相液液分离装置，包括：分离罐，分离罐的两端分别设有液体入口与主要相出口，沿着液体的流动方向，分离罐内依次设有孔板式分布器、纤维床与分层板组；分层板组包括至少10层折板层，每层折板层包括若干折板，每层折板层的若干折板垂直于液体的流动方向均匀排布，折板由相互连接的第一折板与第二折板构成；重相筒体，重相筒体与分离罐的内部连通，重相筒体远离分离罐的一端开设有重相出口，沿着竖直方向，重相筒体上开设有上重相视镜与下重相视镜。本实用新型将纤维床的较高分离精度与分层板组的分离效率高、占地面积少的优点进行综合，缩小设备尺寸并提高了分离效果。先通过孔板式分布器进行分层，进一步提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及工业中非均相分离设备设计领域，尤其涉及一种非均相液液分离装置。

背景技术

在石油、化工生产过程中，常常需要进行非均相的液液分离，例如有机物和酸碱液分离、油中脱水、萃取后萃取液和萃取余液分离、工作液与液体催化剂的分离等。

现有的液液分离方法有重力分离法、聚结分离法、吸附分离法、离心分离法，其各自具有优缺点。

现有技术中应用最广泛的是重力分离法，重力分离法根据自然沉降实现液液分离，但是采用该方法的主要缺陷是设备尺寸大，停留时间长，分离效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种非均相液液分离装置，设备外形尺寸缩小的同时分离效果提高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种非均相液液分离装置，包括：分离罐，所述分离罐的两端分别设有液体入口与主要相出口，沿着液体的流动方向，所述分离罐内依次设有孔板式分布器、纤维床与分层板组，所述分离罐的底部设有排污口，所述分离罐的顶部设有放空口；所述纤维床的纤维的直径小于0.2mm；沿着所述液体的流动方向，所述分层板组包括至少10层折板层，每层所述折板层包括若干折板，每层所述折板层的若干折板垂直于所述液体的流动方向均匀排布，所述相邻折板之间的间距为5～30mm，所述折板由相互连接的第一折板与第二折板构成，所述第一折板与第二折板的夹角为60°～120°，相邻所述折板层之间的间距为5～30mm；重相筒体，所述重相筒体设置在所述分层板组与主要相出口之间的分离罐的底部，所述重相筒体竖直朝下延伸，所述重相筒体与所述分离罐的内部连通，所述重相筒体远离分离罐的一端开设有重相出口，沿着竖直方向，所述重相筒体上开设有上重相视镜与下重相视镜，所述上重相视镜位于下重相视镜的上方。

上述结构中，液体从液体入口进入分离罐内，然后经过孔板式分布器后以层流状态流入纤维床，纤维床将呈小液滴的分散相在纤维上聚结变大，变大的分散相液滴脱离纤维床，实现液液初步分离，然后进入分层板组处进行快速分层，最后重相分散相流入重相筒体内，当重相筒体内的重相分散相的液位高于上重相视镜时，打开重相出口将重相分散相排出，直至重相分散相的液位低于下重相视镜后关闭，分离了重相分散相的主要相通过主要相出口排出分离罐。本结构可以实现主要相与重相分散相的分离，综合纤维床的较高分离精度与分层板组的分离效率高、占地面积少的优点，缩小设备外形尺寸同时提高了分离效果。

优选地，所述非均相液液分离装置还包括：设置在分离罐内的第一压力变送器、第二压力变送器与第三压力变送器，所述第一压力变送器位于孔板式分布器与纤维床之间，所述第二压力变送器位于纤维床与分层板组之间，所述第三压力变送器位于分层板组与重相筒体之间；控制器，所述控制器分别与所述第一压力变送器、第二压力变送器与第三压力变送器通讯连接。

上述结构中，通过第一压力变送器与第二压力变送器监测纤维床处的压力降，监测该纤维床是否堵塞，通过第二压力变送器与第三压力变送器监测分层板组处的压力降，监测分层板组是否堵塞。