[实用新型]一种油罐滚塑模具的脱模装置

说明书

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，公开了一种一种油罐滚塑模具的脱模装置，包括模具、模架、脱模装置；模具包括底部模具、顶部模具一、顶部模具二，模架包括机座、连接在机座上的转轴、固定在转轴上与转轮一相接的驱动轮一、与转轮二相接的驱动轮二，脱模装置包括支撑架、固定在支撑架上的滑条一和滑条二、嵌在滑条一内滑块一、嵌在滑条二内的滑块二。本实用新型具有以下优点和效果：脱模顶部模具一和顶部模具二沿相反方向沿滑条脱离底部模具实现脱模，自动化程度高，脱模效率高，适用于各种尺寸的模具。

技术领域

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，特别涉及一种油罐滚塑模具的脱模装置。

背景技术

3DFF型双层埋地油罐的制作采用FRP复合材料在滚塑模具旋转的情况下，将FRP复合材料加入到模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转使之加热，模内的原料在重力和热能的作用下均匀涂布、熔融在模腔的整个表面上，成型为油罐的形状，再经冷却定型而成制品，然后将滚塑模具打开，取出成品。3DFF型双层埋地油罐体积较大，制作油罐的模具体积大，质量重，采用人工脱模劳动强度大，操作困难，且滚塑模具在运转过程中需要进行加热使模具内的材料熔融，导致模具具有较高的温度，操作人员的人身安全难以保障。

申请公布号为CA 10635152A的中国发明专利提供了一种滚塑模具的自动快速脱模合模装置，模具包括周围模具和顶部模具，模板固定设于模具外部，模板包括周围模板和顶部模板；周围模板外均设有模架，模架上设有油缸，油缸的固定端固定于模架上油缸的活塞杆端连接于与之对应的周围模板的外部，模架内部设有油柜，油缸与油柜之间通过油管相连，通过油缸实现模具的自动脱模和合模。该装置适用于体积较小的模具，模具体积较大时，采用此方案需要较长的油缸活塞杆，导致脱模装置体积大、制造成本高和运行费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油罐滚塑模具的脱模装置，具有结构简单、可自动脱模和合模、安全性能高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括模具、位于所述模具下方的模架、位于所述模具上方的脱模装置；

所述模具包括底部模具、顶部模具一、顶部模具二，所述顶部模具一一侧设置有转轮一，所述顶部模具二远离所述顶部模具二一侧设置有转轮二，所述底部模具与所述顶部模具一、顶部模具二之间采用螺栓一连接；

所述模架包括机座、连接在所述机座上的转轴、固定在所述转轴上与所述转轮一相接的驱动轮一、与所述转轮二相接的驱动轮二，所述底部模具外壁设置有若干弧形滑条，所述机座上设置有与所述弧形滑条相接的支撑轮；

所述脱模装置包括支撑架、固定在所述支撑架上的滑条一和滑条二、嵌在所述滑条一内且可沿所述滑条直线往复运动的滑块一、嵌在所述滑条二内且可沿所述滑条直线往复运动的滑块二，所述滑块一下方设置有螺栓二，所述顶部模具一上设置有供所述螺栓二插接的通孔一，所述滑块二下方设置有螺栓三，所述顶部模具二上设置有供所述螺栓三插接的通孔二。

通过采用上述技术方案，模具包括底部模具和顶部模具一、顶部模具二，底部模具、顶部模具一、顶部模具二之间采用螺栓一连接，便于脱模和合模；模架包括机座和通过转轴转动连接在机座上的驱动轮，可驱动模具上的转轮一和转轮二转动，模架上还设置有支撑轮，底部模具外壁设置有弧形滑条，脱模时，使弧形滑条与支撑轮相接，底部模具通过支撑轮放置在模架上，便于顶部模具一和顶部模具二脱模；脱模装置包括支撑架和固定在支撑架上的滑条一和滑条二，滑块一和滑块二分别嵌在滑条一和滑条二内，滑块一通过螺栓一带动顶部模具一在滑条一内做直线往复运动，从而实现顶部模具一的脱模和合模，滑块二通过螺栓二带动顶部模具二在滑条内运动，实现顶部模具二的脱模和合模。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块一上设置有齿轮一、驱动所述齿轮一转动的电机一，所述滑条上设置有与所述齿轮一啮合的齿条一。