[实用新型]电池极组热压装置及电池极组热压组件

说明书

本实用新型涉及电池制造技术领域，提供一种电池极组热压装置及电池极组热压组件。本实用新型所述的电池极组热压装置包括相对设置的用于压紧极组的一对压板，两个所述压板的彼此相对的表面分别设有用于容纳极组表面贴胶的凹槽。本实用新型的电池极组热压装置通过在压板表面设置用于容纳贴胶的凹槽，使得热压过程中，压板能够与极组之间充分接触，减少预热过程中温度的散失，从而提高热压的效率。另外，设置凹槽后将克服贴胶位对热压过程的影响，保证热压的平整，进而减少由于热压不平整导致正负极片接触贴合不好、隔膜起皱引起正负极片接触贴合不好，以及电解液浸润不充分引起循环下降问题的发生，对锂离子电池性能的提升有较大改善。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池极组热压装置及电池极组热压组件。

背景技术

锂离子电池是一种高新技术电池，同时也是一种容量较高和寿命较长环保电池。热压作为锂离子电池制程过程中重要工序之一，其原理是通过设置合理的时间、温度、压力对叠片贴胶后松散的电芯进行热压整形，使电池外形固定、对厚度进行一定控制，以防止正负极片间的相对位移。

然而，贴胶后的极组由于贴胶位的影响，导致热压时极组受力不均匀，以及整个极组热压温度不达标、温度不均匀，进而由于热压不平整将造成正负极片接触贴合不好、隔膜起皱引起正负极片接触贴合不好，以及电解液浸润不充分引起循环下降，容易引发嵌锂路径不良、负极片出现黑斑、电芯低容等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种减少预热过程中温度的散失，提高热压的效率的电池极组热压装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池极组热压装置，所述电池极组热压装置包括相对设置的用于压紧极组的一对压板，两个所述压板的彼此相对的表面分别设有用于容纳极组表面贴胶的凹槽。

可选地，两个所述压板的彼此相对的表面分别向内凹陷以形成用于卡设极组的极组定位槽，所述凹槽设置在所述极组定位槽上。

可选地，所述凹槽沿所述极组定位槽的边缘设置。

可选地，所述凹槽的深度为26-28μm。

可选地，所述凹槽的底面设置为弧面。

可选地，所述电池极组热压装置包括设置在所述压板中的用于检测压板内部温度的温度检测单元。

可选地，所述温度检测单元包括用于在所述压板内部温度未达到预设标准温度时发生报警的温度达标传感器和/或用于在所述压板内部温度不均匀时发生报警的温度均匀传感器。

可选地，所述温度均匀传感器包括控制单元、报警单元和分布在所述压板中的多个点型感温探测位，多个点型感温探测位通过温感线路连接于所述控制单元，所述控制单元与所述报警单元相连以在多个点型感温探测位探测到温度不均匀的情况下控制报警单元进行报警。

可选地，多个所述点型感温探测位设置在所述压板内部贴近所述极组的区域。

本实用新型第二方面提供一种电池极组热压组件，包括极组和上述任意方案所述的电池极组热压装置，所述极组表面的贴胶能够嵌入所述凹槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池极组热压装置具有以下优势：

本实用新型的电池极组热压装置通过在压板表面设置用于容纳贴胶的凹槽，使得热压过程中，压板能够与极组之间充分接触，减少预热过程中温度的散失，从而提高热压的效率。另外，设置凹槽后将克服贴胶位对热压过程的影响，保证热压的平整，进而减少由于热压不平整导致正负极片接触贴合不好、隔膜起皱引起正负极片接触贴合不好，以及电解液浸润不充分引起循环下降问题的发生，对锂离子电池性能的提升有较大改善。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。