[实用新型]一种多功能自动修边及植入层板托装置

说明书

本实用公开了一种多功能自动修边及植入层板托装置，包括自动化孔槽修边装置、数字调频振动送料装置、自动输送层板托装置、自动化垂直植入层板托装置、加工工作台、控制屏和脚踏开关，所述整个装置由控制柜控制；所述自动化孔槽修边装置包括专用刀片及刀片组合机构、刀片修边移位气缸和移动滑轨；所述自动输送层板托装置包括输料头机构、输料移动机构和进料检测装置，所述输料头机构包括取料夹头、放料夹头和夹头缩张机构，所述输料移动机构包括取料上下气缸、放料上下气缸、取料位移气缸、放料位移气缸和气流调节阀。本实用克服人工手工孔槽修边、敲击植入层板托存在的缺陷，层板两侧层板托孔同时完成修边、植入工作。

技术领域

本实用新型涉及板式家具领域，具体涉及一种多功能自动修边及植入层板托装置。

背景技术

目前，柜类层板常用的一种连接方式为层板托连接，在板式家具行业，为层板安装加工层板托成为一道必不可少的加工岗位：层板托安装加工需要把板件层板托孔槽多余封边条切除（即修边）、正确摆放层板托后，再使用锤子敲击植入孔内。其中修边是需要使用美工刀将层板托孔槽两侧、下端多余封边条切除，且层板托摆放位置、方向有明确的要求。

首先，现有修边、摆放和敲击整个加工过程基本上是人工手工操作，人工修边不易控制封边条切割量，人为随机性较大、同批层板加工无法形成标准，切割量过少，后续产品无法组装；切割量过多，一方面可能造成层板托松动旋转、脱落，另一方面影响整体产品美观。第二，人工在敲击植入层板托必须正确摆放层板托的方向，且对员工加工技能和敲击力度要求较高：①因在员工敲击植入层板托的过程中难以保障层板托齐口的方向与板件边部平行（锤子敲击时带动层板托发生转动），反之则影响后续产品组装，并且返工极易造成板件孔位破损。②层板托直径相对孔直径大，手工敲击不易植入。手工难以控制敲击力度，容易把层板托边缘损坏或板板件表面敲坏。由此人工手工操作工作强度大，加工效率偏低，且加工过程存在一定的品质/安全隐患。其加工工序标准化、自动化程度较低，因此急需一种自动化装置代替手工敲击层板托装置的工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能自动修边及植入层板托装置，使层板修边和植入加工层板托形成标准化、自动化加工，克服人工手工孔槽修边、敲击植入层板托存在的缺陷，层板两侧层板托孔同时完成修边、植入工作。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种多功能自动修边及植入层板托装置，包括自动化孔槽修边装置、数字调频振动送料装置、自动输送层板托装置、自动化垂直植入层板托装置、加工工作台、控制屏和脚踏开关，所述整个装置由控制柜控制；所述自动化孔槽修边装置包括专用刀片及刀片组合机构、刀片修边移位气缸 和移动滑轨 ；所述自动输送层板托装置包括输料头机构、输料移动机构和进料检测装置，所述输料头机构包括取料夹头、放料夹头和夹头缩张机构，所述输料移动机构包括取料上下气缸、放料上下气缸、取料位移气缸、放料位移气缸和气流调节阀 ；所述自动化垂直植入层板托装置包括支架台装置、压入气缸 、加压机构前后调位装置、加压圆柱体、气流调节阀。

作为一种优选，所述数字调频振动送料装置包括振动盘、左右数字调频振动送料控制器和送料导轨。设置左右两个振动盘,每个振动盘分别连接着钢制送料导轨，钢制送料导轨轨道形状基于层板托形状特征为基础制作，加工时可直接观察层板托的输送情况，每根导轨连接振动盘和自动输送料装置，完成层板托的自动输送。左右数字调频振动送料控制器用来控制左右两边振动盘的电压大小（操作时电压大小值为100-140V）、震动频率(操作时频率在50-52Hz)等其他参数值。实际操作中，根据层板托输送快慢调节震动盘的震动频率。

作为进一步的改进，所述自动化孔槽修边装置还包括气流调节阀 。