[实用新型]调节扣配件生产用模具

说明书

本实用新型涉及配件加工技术领域，具体涉及调节扣配件生产用模具，包括上模、下模和成型腔，还包括水冷却结构，所述水冷却结构包括水腔、进水管和出水管，水腔设于上模内，进水管和出水管均与水腔连通。成型腔包括环形腔和弧形腔，环形腔位于弧形腔外弧面，且环形腔与弧形腔连通。上模表面固定有若干散热片，下模底面固定有加热板。使用该模具制作调节扣配件，便于成型后的调节扣配件的脱模，并加快了调节扣配件的制作效率。本技术方案的调节扣配件生产用模具可应用于安全帽帽箍的调节扣配件的制作和加工中。

技术领域

本实用新型涉及配件加工技术领域，具体涉及调节扣配件生产用模具。

背景技术

安全帽包括帽壳和帽衬，帽衬包括帽箍，帽箍为环状带，在佩戴时紧紧围绕人的头部。一般帽箍为可调节式，通过调节扣配件对帽箍的松紧程度进行调节。调节扣配件通常为塑料材质，其制作方法主要为：在调节扣配件生产用模具中注入塑料熔体，冷却后形成调节扣配件，再对调节扣配件进行精加工，将各配件组装，形成调节扣。调节扣配件生产用模具包括上模、下模和成型腔，成型腔为由上模和下模围合形成的空腔。安全帽的调节扣配件往往比较小巧，并且为了配合人头部的形状和便于各种配件的组装，调节扣配件往往具有一定弧度和弯折，在利用模具制作调节扣配件的时候，存在不易脱模的问题。塑料熔体硬化凝固需要一定时间，现有技术的模具缺少冷却结构，延长了制作时间，降低了制作效率。另外，塑料熔体冷却后容易在模具的成型腔腔壁发生粘黏，不易清洁和去除，影响后续调节扣的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调节扣配件生产用模具，使用该模具制作调节扣配件，便于成型后的调节扣配件的脱模，并加快了调节扣配件的制作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了调节扣配件生产用模具，包括上模、下模和成型腔，还包括水冷却结构，所述水冷却结构包括水腔、进水管和出水管，水腔设于上模内，进水管和出水管均与水腔连通。

采用上述技术方案，技术原理如下：在模具的成型腔中注入塑料熔体之后，利用水冷却结构对塑料熔体进行冷却，加速调节扣配件的成型，减少熔体状态的塑料与成型腔腔壁的接触时间，从而减少冷却后的塑料在成型腔腔壁的粘黏，有助于成型的调节扣配件的脱模。水冷却结构包括水腔、进水管和出水管，保证了水的流动性，可带走塑料熔体中的热量，加速塑料熔体冷却成型。

有益的技术效果：水冷却结构中通水会带走上模中的热量，加快塑料熔体的凝固，减少冷却后的塑料熔体粘合在成型腔腔壁的可能性，有助于成型的调节扣配件的脱模。

进一步，所述成型腔包括环形腔和弧形腔，环形腔位于弧形腔外弧面，且环形腔与弧形腔连通。

采用上述技术方案，由上述结构的成型腔制备的调节扣配件具有相互连接的弧形部和圆筒部。在使用安全帽时，弧形部的内弧面与人头部接触，配合人头部的形状，使得佩戴更为稳固和舒适。而圆筒部中间有一定空间，可以用于安装调节结构，调节结构可以调节帽箍的松紧以适应使用者的头围。

进一步，所述上模上设有流道，所述流道用于向成型腔注射塑料熔体。

采用上述技术方案，流道位于上模，向成型腔灌注塑料熔体时，利用塑料熔体自身重力，可流入成型腔中，无需附加额外动力。

进一步，所述流道一端开口于上模的上表面，另一端开口于环形腔靠近上模上表面的腔壁。

采用上述技术方案，流道直接开口在环形腔靠近上模上表面的腔壁，可保证成型腔被塑料熔体完全充满。如果流道开口在成型腔的其他部分，会存在以下情况：成型腔还没被充满，塑料熔体就从流道的进口处溢出。

进一步，所述上模和所述下模之间设有定位结构，所述定位结构用于防止上模和下模之间发生相对位移。

采用上述技术方案，防止了以下情况：调节扣配件在成型过程中，由于上模和下模发生相对位移而产生残次品或成型失败。