[实用新型]一种线路软板预贴机

说明书

本实用新型提供一种线路软板预贴机，包含工作台，工作台上设有第一丝杆模组和安装架，二者垂直设置；第一丝杆模组上设有载料台；载料台的内部设有加热装置和微调结构，上方设有检测器，右侧设有第一检测机；微调结构和第一检测机分别与检测器连接；第一丝杆模组的左侧设有可升降供料台，供料台上方设有吸嘴组件；安装架上设有三组丝杆模组，吸嘴组件与第二丝杆模组连接，检测器与第三丝杆模组连接；工作台上依次设有上料滚筒、分离组件、裁切组件、旋转上料组件和拉料组件，旋转上料组件上设有抽真空装置，旋转上料组件上方设有预贴合组件，预贴合组件与第四丝杆模组连接。本实用新型定位精准，提高了预贴合质量，能连续化生产，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及线路板贴合技术领域，具体涉及一种线路软板预贴机。

背景技术

线路软板（或柔性电路板)可弯曲、体积小、易操作，被广泛应用于电子产品领域。在线路软板加工过程中，覆盖膜的贴合是其中一道重要的工序，覆盖膜用于保护线路软板在生产应用过程中不被破坏或氧化，进而保证线路软板的使用性能。

传统的线路板贴膜采用人工撕膜和贴膜，因覆盖膜和线路软板均为柔性材料，且覆盖膜具有收缩性，导致人工贴合精准性差，预贴合成品不良率高；且工作效率低下，人力物力消耗大，成本高。针对上述情况，现有技术中出现了一些覆盖膜预贴合装置，实现了贴合过程机械化，提高了工作效率，降低了成品不良率和生产成本，节省了劳动力。但现有技术中的覆盖膜预贴合装置自动化化程度仍然较低，连续生产能力差，工作效率不高，且覆盖膜与线路软板对位精准度不高造成后续贴合效果不佳；另外现有设备结构复杂，操作不便，设备成本较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种线路软板预贴机，自动化程度高，连续生产能力强，对位精准，预贴合效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线路软板预贴机，包含工作台，所述工作台上纵向设有第一丝杆模组，所述第一丝杆模组上设有载料台；

所述载料台的内部设有加热装置和微调结构，所述载料台的上方设有检测器，所述载料台的右侧设有第一检测机，所述微调结构和所述第一检测机分别与所述检测器连接；

所述第一丝杆模组的前端左侧和右侧分别设有供料台和收料台，所述供料台的底部连接升降气缸，所述供料台的上方设有吸嘴组件；

所述工作台上横向设有安装架，所述安装架位于所述第一丝杆模组的中部；所述安装架上分别设有第二丝杆模组、第三丝杆模组和第四丝杆模组；

所述吸嘴组件与所述第二丝杆模组连接，所述检测器与所述第三丝杆模组连接；

所述工作台上所述第一丝杆模组的右侧由前至后依次设有上料滚筒、分离组件、裁切组件、旋转上料组件和拉料组件，所述旋转上料组件的顶部设有抽真空装置，所述旋转上料组件的上方设有预贴合组件，所述预贴合组件与所述第四丝杆模组连接；

所述拉料组件包含第五丝杆模组和拉料夹板，所述第五丝杆模组设于所述旋转上料组件的下方，所述拉料夹板位于所述旋转上料组件的上方，所述拉料夹板的两端分别连接夹板气缸，两个所述夹板气缸分别与所述第五丝杆模组连接。

进一步地，还包含调整架，所述调整架设于所述工作台上，所述供料台设于所述调整架上，所述升降气缸位于所述调整架的下侧，所述供料台的底部四角设有导向杆，所述调整架的顶部设有四个轴套，四个所述轴套分别套设于四个所述导向杆上。

进一步地，所述供料台的左右两侧分别设有高度感应器，所述供料台的四周分别设有挡板，所述高度感应器与所述升降气缸连接。

进一步地，所述吸嘴组件包含取料组件和放料组件，所述取料组件设于所述放料组件的左侧，所述第二丝杆模组上设有移动架，所述取料组件和所述放料组件与所述移动架分别通过升降杆连接。