[实用新型]一种节能型挤出机模头

说明书

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种节能型挤出机模头，包括壳体、端板和滤芯，所述壳体表面螺旋缠绕有电磁线圈，所述端板可拆卸地安装于所述壳体的端部，所述端板开设有多个排料孔，所述滤芯包括波浪形结构的过滤网层和插设于所述过滤网层的芯棒，所述芯棒为中空结构且其中一端固定连接有固定板，另一端连接有螺纹连接头，所述固定板和所述螺纹连接头分别顶抵于所述过滤网层，所述螺纹连接头与所述排料孔螺接，所述芯棒的表面开设有多个挤出孔。与现有技术相比，本实用新型能有效降低更换过滤网的次数，提高生产效率，同时，还能提高加热的效率，节省能源。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种节能型挤出机模头。

背景技术

塑料挤出机是一种用于加工塑料的设备，主要将回收的废旧塑料经过高温加热成熔融状态，然后经过滤网将杂质过滤后挤到模具中成型制成新的产品，而挤出机模头就是安装在塑料挤出机机头处的一种装置，用于将待挤出的介质成型为一固定形状产品。

目前，塑胶挤出机模头在实际应用中至少还存在以下缺陷：

1、通常在其内部安装片状的过滤网，溶化的塑料经过片状的滤网将杂质过滤后再经挤出孔排出，但是这种片状的过滤网的更换次数频繁，通常两个小时需要更换一次，而且更换比较麻烦，严重影响了工作效率，另外需要模头降温后，才能进行更换，更换后还需要重新加热，故大大增加了能耗，不符合节能环保的要求；

2、现有的塑胶挤出机模头，通常采用电发热板进行加热，能量也没有得到充分利用，能量损耗较大。

有鉴于此，有必要对现时的挤出机模头进行改进以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种节能型挤出机模头，该摸头能有效降低更换过滤网的次数，提高生产效率，同时，还能提高加热的效率，节省能源。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能型挤出机模头，包括壳体、端板和滤芯，所述壳体表面螺旋缠绕有电磁线圈，所述端板可拆卸地安装于所述壳体的端部，所述端板开设有多个排料孔，所述滤芯包括波浪形结构的过滤网层和插设于所述过滤网层的芯棒，所述芯棒为中空结构且其中一端固定连接有固定板，另一端连接有螺纹连接头，所述固定板和所述螺纹连接头分别顶抵于所述过滤网层，所述螺纹连接头与所述排料孔螺接，所述芯棒的表面开设有多个挤出孔。

作为对本实用新型中所述的节能型挤出机模头的一种改进，所述电磁线圈与所述壳体之间设置有导热层。增设导热层，可以加快电磁线圈与壳体之间的热传递速度，使壳体实现快速升温，提高了加热的效率，降低加热过程中的能量损耗，进一步提高节能的效果。其中，导热层可以选用具有导热和绝缘特性材料，如导热硅胶、导热矽胶布等。

作为对本实用新型中所述的节能型挤出机模头的一种改进，所述导热层包覆于所述电磁线圈。采用包覆式的结构，能够提高电磁线圈与导热层的接触面积，从而可以进一步加快升温的速度。

作为对本实用新型中所述的节能型挤出机模头的一种改进，还包括隔热层，所述隔热层铺设于所述电磁线圈的上表面。隔热层用于进行隔热，为防止工人不小心触碰模头而造成烫伤，同时，还可以对壳体进行保温，减少热力的损耗，提高能量的利用率。其中，隔热层可以选用具有绝缘和隔热特性的材料，如陶瓷纤维、隔热石棉等。

作为对本实用新型中所述的节能型挤出机模头的一种改进，所述排料孔为均匀等距排布。这样设置可以保证不同排料孔处的塑料在出料时不会粘接到一块，保证出料的稳定性。

作为对本实用新型中所述的节能型挤出机模头的一种改进，所述挤出孔为均匀等距排布。这样设置可以使熔融状态的塑料均匀地被挤入芯棒中，提高了出料的稳定性。