[实用新型]一种数码智能极耳成型机

说明书

本实用新型涉及极耳设备技术领域，且公开了一种数码智能极耳成型机，包括方通架，所述方通架上设置有控制箱，所述方通架的顶部固定安装有铝合金框，所述控制箱的顶部设置有放料组、一号导轮组、清洗组、送胶组、贴胶组、焊接组、整形组、拖动组、模切组、二号导轮组和收料组。该数码智能极耳成型机，通过放料组采用一轴四盘的叠放方式，可一次走十六根，其中一号导轮组采用无动力自由状态，通过导轮及重锤调整预张力，收料组中每个收料盘单独电机传动，根据各自重锤位置信号确定电机的启停，进行恒张力控制，收、放料过程中在更换不同产品时，采取增、减重锤达到控制张力目的，另外，断料、换盘时，可轻松滑出待换料盘完成换盘。

技术领域

本实用新型涉及极耳设备技术领域，具体为一种数码智能极耳成型机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，极耳一般都是通过数码极耳成型机制作而成。

但目前数码极耳成型机一次走四根或八根金属带，且每根金属带单轴放料、收料控制，效率较低且浪费空间，极耳贴胶过程存在单皮现象，只有通过后工段检测才能挑出，为此我们提出了一种数码智能极耳成型机。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数码智能极耳成型机，具备便于收放料和避免单皮的现象的优点，解决了目前数码极耳成型机一次走四根或八根金属带，且每根金属带单轴放料、收料控制，效率较低且浪费空间，极耳贴胶过程存在单皮现象，只有通过后工段检测才能挑出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数码智能极耳成型机，包括方通架，所述方通架上设置有控制箱，所述方通架的顶部固定安装有铝合金框，所述控制箱的顶部设置有放料组、一号导轮组、清洗组、送胶组、贴胶组、焊接组、整形组、拖动组、模切组、二号导轮组和收料组；

所述放料组和收料组结构相同，所述放料组由料盘、电机组、齿轮、皮带、框架组成，所述框架上设置有两个连接轴，且连接轴与框架转动连接，所述齿轮固定安装在两个连接轴上，且一个连接轴贯穿框架且于料盘固定连接，所述皮带设置在两个齿轮之间，所述电机组固定安装在框架上，所述电机组与另一个齿轮上的连接轴传动连接；

所述一号导轮组和二号导轮组结构相同，所述一号导轮组由板体、导论和重锤机构组成，所述导论和重锤机构均设置在板体上。

优选的，所述清洗组由底板、支撑柱、立板、固定板、顶板、导柱、移动板、丝杆、手轮、清洁布、吸尘板和导槽组成，所述立板固定安装在顶板和底板之间，所述支撑杆设置两个且固定安装在底板上，所述固定板固定安装在两个支撑杆的顶部，所述导柱滑动连接在顶板上，且移动板固定安装在导柱的底部，且丝杆螺纹连接在顶板上，且丝杆的底部与移动板的顶部转动连接，所述手轮固定安装在丝杆的顶部，所述清洁布、吸尘板和导槽固定安装在固定板的顶部和移动板的底部。

优选的，所述送胶组设置在贴胶组上，所述贴胶组由框体、加热模具、压合气缸、拉料气缸，切刀组件组成，所述加热模具设置在压合气缸上，所述压合气缸设置在框体内壁的上下两端，所述拉料气缸设置在框体的一侧，所述切刀组件设置在框体的另一侧，所述送胶组由连接板、夹胶件、夹胶气缸、重锤、导轮和胶盘，所述夹胶件、夹胶气缸、重锤、导轮和胶盘均设置在连接板上。

优选的，所述焊接组由焊接架、下气缸、下模具、上气缸、上模具组成，所述下气缸固定安装焊接架内壁的底部，所述上气缸固定安装焊接架内壁的顶部，所述下模具设置在下气缸上，所述上模具设置在上气缸上。

优选的，所述整形组由整形架、一号气缸、整形模具、二号气缸、加压模具组成，所述一号气缸固定安装整形架内壁的底部，所述二号气缸固定安装整形架内壁的顶部，所述整形模具设置在下一号气缸上，所述加压模具设置在二号气缸上。