[实用新型]一种内衬管内径无缝隙连接结构

说明书

本实用新型公开了一种内衬管内径无缝隙连接结构，包括两根油管，其特征在于：两根所述油管均设有内衬套，两根油管螺纹连接有加长特殊接箍，所述加长特殊接箍内中间位置设有凹槽，所述凹槽内固定连接有内衬隔套，所述凹槽两侧对称设有螺纹孔，所述加长特殊接箍开设有四个盲孔，所述盲孔配置有U型把手。

技术领域

本实用新型属于内衬管领域，具体涉及一种内衬管内径无缝隙连接结构。

背景技术

目前国内外油田使用的油管和套管大多使用钢管。油管和套管在油气田勘探开发中发挥重要的作用。油管和套管用量大，管材的质量、性能对石油工业意义重大。原油中含有硫化氢、二氧化碳等大量氯离子，加剧钢制油管的腐蚀，长期运行产生管道穿孔，报废。而玻璃钢复合材料材料具有较好的防腐性能，但由于玻璃钢管线机械强度不高，耐压等级低，管道螺纹接口抗拉强度差，维修复杂。

所以为了提高管道的使用寿命并防止管道被井液腐蚀，技术人员发明了在钢质管道的内部加内衬管的技术，使钢质管道的内壁被防腐塑料管覆盖，井液不接触钢质管道的表面，钢质管道不会被腐蚀，从而提高使用寿命，但由于管道长度的需求，目前多采用普通接箍将管道螺纹连接，但这样的连接方式在连接处存在一定空隙，在抽油过程中在空隙内存有石油原油，从而不断腐蚀接箍内壁，并且因存在空隙，抽油杆不断磨损内衬油管内壁端部，内壁端部损坏率极高，而且在使用接箍螺纹连接管道时，常常需将管道进行旋转，较重的管道旋转对人力的要求较高，从而使连接变得非常困难。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种内衬管内径无缝隙连接结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种内衬管内径无缝隙连接结构，包括两根油管，两根所述油管均设有内衬套，两根油管螺纹连接有加长特殊接箍，所述加长特殊接箍内中间位置设有凹槽，所述凹槽内固定连接有内衬隔套，所述凹槽两侧对称设有螺纹孔，所述加长特殊接箍开设有四个盲孔，所述盲孔配置有U型把手。

进一步限定，所述油管端口有倒角，且所述内衬套包覆油管的端口，这样的设计，让油管具备导向性的同时，提高内衬套与内衬隔套的接触密封性。

进一步限定，所述加长特殊接箍两端均设有倒角，这样的设计，导向效果好。

进一步限定，所述加长特殊接箍两端的螺纹旋向相反，这样的设计，达到通过只旋转加长特殊接箍就能将油管连接的效果。

进一步限定，所述内衬套为超高分子量聚乙烯内衬套，所述内衬隔套为超高分子量聚乙烯内衬隔套，这样的设计，防腐抗磨效果好。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，到达了无缝连接的效果，从而起到全面防腐抗磨作用，实用性强；

2、采用本实用新型的连接结构，使采油管柱使用寿命提高倍5以上，延长维修周期3倍以上，极大降低石油采油成本，经济效果好；

3、螺纹孔的设置，可通过螺纹孔观察内部连接效果的同时，还可以通过拧入螺钉加强固定，连接效果好，不易松动。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种内衬管内径无缝隙连接结构实施例的剖视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

油管1、内衬套2、加长特殊接箍3、凹槽4、内衬隔套5、螺纹孔6、盲孔7、U型把手8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。