[实用新型]一种可精确配比的化工混料罐

说明书

本实用新型涉及化工混料罐技术领域，且公开了一种可精确配比的化工混料罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有支撑台，所述支撑台顶部的右侧固定安装有传动电机，所述罐体的底部活动安装有贯穿并延伸至支撑台内部的连接杆，所述罐体的内部且位于连接杆的外侧固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述罐体的顶部插接有进料管，所述进料管的正面固定安装有观测玻璃。该可精确配比的化工混料罐，通过设置搅拌筒，提高了化工混料罐搅拌化工原料的效率，让化工原料搅拌的更加均匀，有效的达到了对加入到罐体内部的化工原料进行称量的效果，提高了化工混料罐的配比精度。

技术领域

本实用新型涉及化工混料罐技术领域，具体为一种可精确配比的化工混料罐。

背景技术

混料罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便和结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用。

化工厂在生产产品前，需要对化工原料进行混料，使其能够均匀的混合在一起，但是传统的混料罐在混料的时候由于离心力的作用原料将会聚集在混料罐的罐壁上，导致混料不够均匀，同时在混料前没有仪器对放入的原料进行称量，使得放料无法达到最精确的剂量，故而提出一种可精确配比的化工混料罐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可精确配比的化工混料罐，具备混料均匀和放料精准等优点，解决了传统的混料罐在混料的时候由于离心力的作用原料将会聚集在混料罐的罐壁上，导致混料不够均匀，同时在混料前没有仪器对放入的原料进行称量，使得放料无法达到最精确的剂量的问题。

(二)技术方案

为实现上述混料均匀和放料精准的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确配比的化工混料罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有支撑台，所述支撑台顶部的右侧固定安装有传动电机，所述罐体的底部活动安装有贯穿并延伸至支撑台内部的连接杆，所述罐体的内部且位于连接杆的外侧固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述罐体的顶部插接有进料管，所述进料管的正面固定安装有观测玻璃，所述进料管的右侧插接有配料板，所述配料板的右侧固定安装有拉板，所述支撑台的内部且位于传动电机的输出轴底端固定安装有第一传动盘，所述支撑台的内部且位于连接杆的底端固定安装有第二传动盘，所述连接杆的外侧且位于搅拌筒的内部固定安装有稳定杆，所述搅拌筒的外侧开设有通孔，所述进料管内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的底部均固定安装有拉伸弹簧，所述配料板的正面与背面均开设有移动槽，所述配料板顶部的右侧活动安装有活动板。

优选的，所述支撑台为内部中空的不锈钢板，所述传动电机的外侧固定安装有保护罩。

优选的，所述连接杆的顶端依次贯穿罐体和搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，所述罐体的底部且位于连接杆的左侧固定安装排料管。

优选的，所述观测玻璃的正面固定安装有计量标识板，所述配料板位于计量标识板的顶部，所述传动电机的输出轴贯穿支撑台的顶部并延伸至支撑台的内部，所述搅拌杆的数量不少于四个。

优选的，所述稳定杆的数量不少于六个，所述进料管的底部贯穿并延伸至搅拌筒的内部。

优选的，所述配料板活动安装于拉伸弹簧的顶部，所述进料管的右侧开设有滑口，所述配料板插接于滑口的内部，所述活动板套接于配料板的顶部，且活动板的正面与背面分别活动安装于两个移动槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可精确配比的化工混料罐，具备以下有益效果：