[实用新型]一种缓冲罐防充油装置

说明书

一种缓冲罐防充油装置，涉及油气开采的领域，包括竖向布置的隔离管，在隔离管的侧壁上设置进气口，隔离管的进气口连接控制阀，控制阀连接缓冲罐连接管线；隔离管的上端设置出气口，隔离管的出气口连接分气包连接管线；在隔离管内设置上密封件、导向套、下密封件、浮球和浮球连杆，上密封件与隔离管固定连接并且设置在出气口处，在上密封件上设置通气孔，导向套与隔离管固定连接，导向套设置在进气口的下方，下密封件设置在导向套内，浮球设置在下密封件的下方，浮球与下密封件通过浮球连杆连接；在缓冲罐连接管线上连接第一压力表，第一压力表连接高低压声光报警器。本实用新型可避免管线充油，保证了锅炉的安全性。

技术领域

本实用新型涉及油气开采的领域，尤其涉及油气输送时避免充油的装置。

背景技术

油田采油站上的油气分离缓冲罐，是将多个油井生产的油气进行汇集、油气分离以及油液暂存的设备。它的工作原理为；油气进入罐内，油液下降，天然气上升，在罐内形成一个由浮动界面分开的油液在下、天然气在上的两个空间，采用的是自由落体进行气液分离。天然气的集气输出流程为：缓冲罐进行油气分离→分气包→气包控制阀→加热炉气管线→加热炉燃烧器（锅炉）。该集输气流程技术存在一个主要问题：即该集输气流程在生产时，由于液量或缓冲罐出口压力不稳定，自动化程度不高，造成气管线充油，充油严重时，后续工序的加热炉会发生火灾，气管线堵管等事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种缓冲罐防充油装置，可避免管线充油，保证了锅炉的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缓冲罐防充油装置，包括竖向布置的隔离管，在隔离管的侧壁上设置进气口，隔离管的进气口连接控制阀，控制阀连接缓冲罐连接管线；所述隔离管的上端设置出气口，隔离管的出气口连接分气包连接管线；在所述隔离管内设置上密封件、导向套、下密封件、浮球和浮球连杆，所述上密封件与隔离管固定连接并且设置在出气口处，在上密封件上设置通气孔，导向套与隔离管固定连接，导向套设置在进气口的下方，下密封件设置在导向套内，浮球设置在下密封件的下方，浮球与下密封件通过浮球连杆连接；当浮球带动下密封件向上移动后，下密封件与上密封件形成密封；在所述缓冲罐连接管线上连接第一压力表，第一压力表连接高低压声光报警器。

本实用新型的工作过程和原理：缓冲罐经过气液分离后，气体通过缓冲罐连接管线经控制阀进入隔离管内的进气口，经过隔离管的出气口后进入分气包，通过管线再进入锅炉作为燃料供热。当气管线发生充油后，管线内的油进入隔离管的下段腔体，利用重力沉降油水下沉，当油水界面上升至一定高度时，隔离管的腔内浮球由于浮力作用，带动浮球连杆及下密封件沿导向套上升，直至与上密封件完全结合密封，避免进一步充油。此时缓冲罐气压将逐渐上升，当上升至一定压力后，第一压力表微动开关通过信号传送至高低压声光报警器动作，提醒在岗人员进行应急处理。本实用新型可及时避免充油，确保锅炉的安全。

本实用新型在所述隔离管内连接托架，托架设置在导向套的下方，所述浮球设置在托架上，托架对浮球进行定位。

为了方便固定导向套，导向套通过固定导杆固定在隔离管内。

本实用新型在所述分气包连接管线上连接第二压力表，第二压力表与所述高低压声光报警器连接。气管线防充油的装置后压力由于锅炉燃烧将逐渐下降，当下降至一定压力后，第二压力表微动开关通过信号传送至高低压声光报警器动作，提醒在岗人员进行应急处理。

本实用新型在所述隔离管的下端设置排污口并连接排污法兰，发生充油后便于排污。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1缓冲罐连接管线，2控制阀，3高低压声光报警器，4第一压力表，5第二压力表，6分气包连接管线，7上密封件，7-1通气孔，8隔离管，8-1进气口，8-2出气口，8-3排污口，9固定导杆，10导向套，11下密封件，12浮球连杆，13浮球，14托架，15排污法兰，16堵头。