[实用新型]非标木门包装生产线

权利要求书

1.一种非标木门包装生产线，其特征在于，包括沿输送线(3)依次设置的纸板上料工位、门板上料工位、门板包封及贴条码工位、旋转工位、门板定位套袋工位、门板封袋工位、塑料膜热收缩工位及门板下料工位，在所述纸板上料工位内获取门板尺寸信息，且根据门板尺寸信息选择纸板；所述门板上料工位内设有用于将门板放到输送线(3)上的纸板上的龙门式吸盘自动上料机(4)；在所述门板包封及贴条码工位内，将门板包封在纸板内且贴条码；在所述旋转工位内设有用于将门板旋转90°的旋转台(6)；所述门板定位套袋工位内设有用于对门板靠边定位的第一纵横交错平移台(7)和塑料膜自动套袋装置(8)，所述塑料膜自动套袋装置(8)完成对门板上下两面的塑料膜覆盖，及实现对门板端部的塑料膜切断及加热粘接；所述门板封袋工位内设有自动切断门板宽度方向上多余的塑料膜并加热粘接的塑料膜自动切边装置(9)；所述塑料膜热收缩工位内设有用于对封装在门板外侧的塑料膜进行热收缩的电加热炉(10)和冷却腔。

2.根据权利要求1所述的非标木门包装生产线，其特征在于，所述塑料膜自动套袋装置(8)包括塑料膜支撑架(810)、设置于所述塑料膜支撑架(810)上的端部切刀装置(87)和两组塑料膜供料机构，其中两组塑料膜供料机构分别位于输送线(3)的上、下侧，所述端部切刀装置(87)位于输送线(3)的上方，用于对两组塑料膜供料机构提供的塑料膜进行切断及加热粘接。

3.根据权利要求2所述的非标木门包装生产线，其特征在于，所述塑料膜供料机构包括塑料膜卷(82)、无动力滚(81)、动力滚(83)、驱动电机(84)及浮动滚筒(85)，其中塑料膜卷(82)通过一动力滚(83)及一无动力滚(81)支撑，缠绕在塑料膜卷(82)上的塑料膜(86)依次经过浮动滚筒(85)及多个无动力滚(81)后延伸至所述端部切刀装置(87)的下方，所述驱动电机(84)设置于所述塑料膜支撑架(810)上、且输出端与动力滚(83)传动连接。

4.根据权利要求2所述的非标木门包装生产线，其特征在于，所述端部切刀装置(87)包括端部切刀驱动气缸(871)、加热管Ⅰ(872)、导热块(873)、绝热罩(874)、切刀刃(875)及弹性胶条(876)，其中端部切刀驱动气缸(871)的输出端设置导热块(873)，所述导热块(873)的内部设有加热管Ⅰ(872)，所述切刀刃(875)设置于导热块(873)的下端，所述绝热罩(874)设置于导热块(873)的外侧，所述弹性胶条(876)设置于输送线(3)上、且与导热块(873)相对应。

5.根据权利要求1所述的非标木门包装生产线，其特征在于，所述塑料膜自动切边装置(9)为两组、且分别设置于所述输送线(3)的两侧，其中一组所述塑料膜自动切边装置(9)通过同步传动装置与伺服电机(96)连接，所述伺服电机(96)可驱动该所述塑料膜自动切边装置(9)沿垂直于门板输送方向移动，所述同步传动装置用于该可移动的塑料膜自动切边装置(9)沿垂直于门板运动方向移动时保持平行。

6.根据权利要求5所述的非标木门包装生产线，其特征在于，所述塑料膜自动切边装置(9)包括边部切刀气缸(91)、夹残余塑料气缸(92)、边部切刀装置(93)、残余塑料夹抓(94)、伺服电机(96)、边部弹性胶条(97)及边部切刀支架(910)，其中边部切刀支架(910)与垂直于输送线(3)的直线导轨(95)滑动连接，所述边部切刀气缸(91)和夹残余塑料气缸(92)均设置于边部切刀支架(910)上，且所述边部切刀气缸(91)的输出端与边部切刀装置(93)连接，所述夹残余塑料气缸(92)的输出端设有残余塑料夹抓(94)，所述边部切刀支架(910)上设有与残余塑料夹抓(94)相对应的固定夹爪，所述残余塑料夹抓(94)与固定夹爪配合实现塑料膜边部的夹紧，所述边部弹性胶条(97)设置于边部切刀支架(910)上、且与边部切刀装置(93)相对应。