[实用新型]弯管切管机

说明书

本实用新型属于纸质浇道管加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管切管机，包括基座、旋转总成和若干打磨总成，旋转总成包括压板和模板，基座上固定设置有压板驱动机构和模板驱动机构，模板驱动机构用于驱动模板转动，压板驱动机构用于驱动压板靠近或远离模板移动，且模板的旋转轴线和压板的移动方向一致，模板朝向压板的一侧开设有若干支撑槽，支撑槽用于放置浇道弯管，且浇道弯管的两端外露于模板，若干支撑槽绕模板的旋转轴线间隔分布，当压板靠近模板移动时，压板与浇道弯管接触；打磨总成位于模板的侧方，且若干打磨总成绕模板的旋转轴线间隔分布，当模板转动驱动浇道弯管的端部与相应的打磨总成对中时，打磨总成用于打磨浇道弯管的端部。

技术领域

本实用新型属于纸质浇道管加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管切管机。

背景技术

目前，国内铸造工艺大部分采用陶瓷浇道管，但是陶瓷浇道管成本高，制作复杂，质量重不易运输，现在市场上出现了一种采用纸浆制造的浇道管，一般为整体成型，在实际使用过程中将整体的浇道管人工切割分开成三通、弯头、和直管，降低了成本，简化了工艺，并且由于其质量轻，在运输组装过程中更加方便安全，所以受到市场的青睐。纸质浇道管切割后，存在浇道管的两端端口截面不整齐、留有毛刺，以及浇道管的长度不达标的问题，影响铸件浇铸质量，一般浇道管较长留出后续加工余量，特别是切割成的浇道弯管，后续加工困难。

实用新型内容

为解决现有技术存在的切割后的浇道管两端端口截面不整齐、留有毛刺，以及浇道管的长度不达标的问题，本实用新型提供一种弯管切管机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种弯管切管机，包括基座、旋转总成和若干打磨总成，所述旋转总成包括压板和模板，所述基座上固定设置有压板驱动机构和模板驱动机构，所述模板驱动机构用于驱动模板转动，所述压板驱动机构用于驱动压板靠近或远离模板移动，且所述模板的旋转轴线和压板的移动方向一致，所述模板朝向压板的一侧开设有若干支撑槽，所述支撑槽用于放置浇道弯管，且所述浇道弯管的两端均露于模板的外部，若干所述支撑槽绕模板的旋转轴线间隔分布，当所述压板靠近模板移动时，所述压板与浇道弯管接触；

所述打磨总成位于模板的侧方，且若干所述打磨总成绕模板的旋转轴线间隔分布，当所述模板转动驱动浇道弯管的端部与相应的打磨总成对中时，所述打磨总成用于打磨浇道弯管的端部。

作为优选，该弯管切管机还包括若干除尘总成，所述除尘总成位于模板的侧方，且所述除尘总成绕模板的旋转轴线间隔分布，当所述模板转动驱动浇道弯管的端部与相应的除尘总成对中时，所述除尘总成用于除去浇道弯管端部的粉尘。提高浇道弯管加工的洁净度，防止粉尘遗留在浇道弯管上降低浇道弯管的加工质量。

作为优选，所述除尘总成和打磨总成的数量均为两个，且沿所述模板的旋转轴线均匀分布；所述浇道弯管呈九十度弯曲，所述模板上开设有两个支撑槽，所述支撑槽的两端均与外界连通。便于除尘总成和打磨总成的设置，提高该弯管切管机的加工精度。

作为优选，两个所述除尘总成绕模板的旋转轴线相邻分布，两个所述打磨总成绕模板的旋转轴线相邻分布。

作为优选，所述除尘总成和打磨总成绕模板的旋转轴线间隔分布。

作为优选，所述除尘总成和打磨总成均包括气动滑台和整形电机，所述气动滑台固定设置在基座上，所述气动滑台驱动整形电机输出轴靠近或远离模板移动，所述除尘总成的整形电机输出轴上固定设置有毛刷，所述打磨总成的整形电机输出轴上固定设置有打磨头。气动滑台驱动打磨头靠近打磨浇道弯管的端部，使浇道弯管的长度尺寸达到要求的同时，保证浇道弯管两端截面平整，且有效去除毛刺，提高浇道弯管的加工质量，且结构简单可靠，便于操作，成本较低；气动滑台驱动毛刷靠近扫刷浇道弯管的端部，提高浇道弯管加工的洁净度，防止粉尘遗留在浇道弯管上降低浇道弯管的加工质量，且结构简单可靠，便于操作，成本较低。