[实用新型]一种齿轮锻造的上料工装

说明书

本实用新型公开了一种齿轮锻造的上料工装，包括机体、导管、限位板气缸、支撑板气缸、限位板、支撑板，限位板上设置有限位孔，机体内设置有限位板导轨和支撑板导轨，限位板导轨长度长于支撑板导轨。圆柱形坯料通过导管落在限位孔内，限位板气缸和支撑板气缸工作，将限位板和支撑板推出，由于限位板导轨长于支撑板导轨，在限位板和支撑板推出至导轨最终位置时，限位孔相对于支撑板漏出，圆柱形坯料通过限位孔掉入锻造模具中，完成坯料上料工作。

技术领域

本实用新型涉及锻造生产领域，尤其涉及一种齿轮锻造的上料工装。

背景技术

齿轮的锻造过程包括制胚、锻造、冲孔、扩孔等工序，而随着现代工业机械化程度的不断发展，所有过程中的上料、下料、中转等均通过机械完成，形成自动化。然而在锻造过程中，机械手价格昂贵，程序复杂，对中小心企业是一种负担。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种齿轮锻造的上料工装，通过设置限位板和支撑板，支撑板位于限位板的正下方，圆柱形配料通过导轨掉入限位板的限位孔内，通过两个气缸带动限位板和支撑板移动，由于支撑板导轨短于限位板导轨，当两块板子都停止运动时，限位板相对于支撑板前移并漏出限位孔，坯料穿过限位孔掉入模具中，完成坯料的上料工作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种齿轮锻造的上料工装，包括机体，所述机体内部下端前后侧壁自上而下水平设置有限位板导轨、支撑板导轨，所述限位板导轨的长度长于支撑板导轨，还包括限位板气缸、支撑板气缸、导管、限位板和支撑板，所述导管插入并穿过机体的上端，所述支撑板位于限位板的正下方；所述限位板与限位板导轨滑动连接，所述支撑板与支撑板导轨滑动连接，所述限位板气缸与支撑板气缸设置在机体左侧外部，所述限位板气缸位于支撑板气缸的正上方，所述限位板气缸的推杆与限位板最左端连接，所述支撑板气缸的推杆与支撑板最左端连接。

优选的，限位板上设置有限位孔和限位块一，所述限位孔位于限位板右端，限位孔位于导管的正下方，且限位孔的内径与导管内径一致，所述限位块一设置在限位板的前后端面靠左端的位置，限位块一镶嵌在限位板导轨内，且限位板能够沿着限位板导轨滑动。

优选的，支撑板的前后端面靠左端的位置设置有限位块二，所述限位块二镶嵌在支撑板导轨内，且限位块二能够沿着支撑板导轨滑动，所述限位块一位于限位块二的正上方，且限位块一与限位块二大小形状完全一致。

优选的，限位板导轨与支撑板导轨最左端上下对齐，所述限位板导轨与支撑板导轨长度的差值比限位孔最左端到限位板最右端的距离长。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型专利申请提供了一种齿轮锻造的上料工装，机体内设置有限位板和支撑板，限位板上设置有限位孔，圆柱形坯料通过导管落在限位孔内，限位板气缸和支撑板气缸工作，将限位板和支撑板推出，由于限位板导轨长于支撑板导轨，在限位板和支撑板推出至导轨最终位置时，限位孔相对于支撑板漏出，圆柱形坯料通过限位孔掉入锻造模具中，完成坯料上料工作，该结构简单，成本低，适合中小型企业生产布置。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种齿轮锻造的上料工装结构图；

图2是本实用新型所述的一种齿轮锻造的上料工装右视角图；

图3是本实用新型所述的一种齿轮锻造的上料工装机体剖面图；

图4是本实用新型所述的一种齿轮锻造的上料工装送料机构结构图；

图5是本实用新型所述的一种齿轮锻造的上料工装送料机构工作图；

图6是本实用新型所述的一种齿轮锻造的上料工装限位板俯视图；

图7是本实用新型所述的一种齿轮锻造的上料工装支撑板俯视图。