[实用新型]一种铝材加工用自动化打磨结构

说明书

实用新型提供了一种铝材加工用自动化打磨结构，包括打磨箱、收集箱、支撑架、固定柱、水箱、限位板、缓冲块、传送板、驱动器、控制电机、喷头、打磨盘，打磨箱一侧固定连接有箱门，且箱门上表面固定连接有手把，打磨箱上表面固定嵌入固定连接有传送板，打磨箱内部活动连接有收集箱，且一侧固定连接有限位柱，打磨箱上端固定连接有支撑架，支撑架上表面固定连接有水箱与控制电机，传送板内壁设有传送柱，且传送柱间设有间隙，通过在传送板内壁设置传送柱，便于承担铝材重量，传送杆内壁设置间隙，便于将铝材打磨的废料与冲洗的水落入到收集箱体内，避免废料与水停留在传送板上端，导致传送板受损与腐蚀，便于保护传送板同时还增长传送板使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材加工用自动化打磨结构。

背景技术

铝材由铝和铝合金材料制的建筑制品，纯铝强度低，其用途受到限制，但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金，铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高，铝具有良好的耐腐蚀性，但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀，因此,需进行适当的防腐处理，铝材在打磨之前需用模具对铝材进行固定，不同体型的铝材需配合不同大小的模具进行固定，不然在打磨过程中可能会出现偏差，导致残次品的出现，同时铝材固定这个流程中会花费较多的时间，减低产品的生产效率，还有就是利用人工打磨，但这样产品的生产效率低，打磨过程中铝粉四溅，扩散在空气中影响环境质量，危害人体，人工打磨，费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用自动化打磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用自动化打磨结构，包括打磨箱、箱门、收集箱、支撑架、滑轨、滑块、固定柱、水箱、水管、水阀、限位板、缓冲块、传送板、驱动器、连接杆、控制电机、喷头、打磨盘、限位柱和手把，所述打磨箱一侧固定连接有箱门，且箱门上表面固定连接有手把，所述打磨箱上表面固定嵌入固定连接有传送板，所述打磨箱内部活动连接有收集箱，且一侧固定连接有限位柱，所述打磨箱上端固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有水箱与控制电机，所述水箱一侧固定连接有水管，水管上表面固定连接有水闸，所述支撑架上端内部固定连接有水管，且水管下端固定连接有喷头，所述控制电机内部固定连接有驱动器，驱动器下端固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有打磨盘，所述支撑架两侧内部固定连接有滑轨，滑轨内壁活动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有固定柱，所述固定柱一端固定连接有缓冲块与传送板。

其中，所述固定柱与连接杆设为电动伸缩杆。

其中，所述传送板内壁设有传送柱，且传送柱间设有间隙。

其中，所述传送柱上表面设有橡胶层。

其中，所述缓冲块设为橡胶材质。

其中，所述支撑架四周呈支架状，且四周设有挡板，两侧设有开口槽。

其中，所述收集箱上端呈开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有传送板13内壁设有传送柱，且传送柱间设有间隙，通过在传送板13内壁设置传送柱，便于承担铝材重量，传送杆内壁设置间隙，便于将铝材打磨的废料与冲洗的水落入到收集箱3体内，避免废料与水停留在传送板13上端，导致传送板13受损与腐蚀，便于保护传送板13同时还增长传送板13使用寿命。

2、本实用新型通过设置有收集箱呈U形槽，通过将收集箱设置U形槽，便于废水可以直接流入箱体内部，同时还便于清洗，方便快捷，节省时间。

附图说明