[实用新型]一种用于叉车驾驶视野检测的视野测试装置

说明书

本实用新型涉及一种用于叉车驾驶视野检测的视野测试装置。包括灯架机构、圆盘支撑机构和安装机构；所述灯架机构包括灯架体，灯架体的槽口内通过安装板均布安装有十个以上的照明灯；所述圆盘支撑机构包括圆盘机构和支撑杆机构；圆盘机构包括圆盘，圆盘设于支撑杆机构的顶部，灯架机构设于圆盘的圆周上；安装机构包括两个结构相同的底座机构和滑动机构；支撑杆机构的底部活动设于滑动机构上；用于视野试验时，所述视野测试装置通过安装机构固定安装在叉车上原座椅位置处，进行试验时，所述照明灯的照射方向为模拟正常行车时驾驶员的视野范围，验证驾驶员的视野情况。本实用新型用于视野试验，一方面提高了测量准确度，另一方面降低了试验劳动强度。

技术领域

本实用新型属于叉车技术领域，具体涉及应用于叉车视野试验的视野测试装置。

背景技术

叉车的视野测试，目前是根据《GBT 32272.1-2015 机动工业车辆 验证视野的试验方法 第1部分：起重量不大于10t的座驾式、站驾式车辆和伸缩臂式叉车》试验标准，制作视野测试工装现场进行测试。由照明灯代替驾驶员的眼睛，按照标准在叉车前方及两侧方、正后方一定距离外分别依次布置1.2m高的投影屏(投屏布置的具体位置见试验标准《GBT32272.1-2015》)；投影屏上为100*100mm的格子，观察投影屏上光线照亮区域的格子数目，即为叉车正常工作时驾驶员可看清的区域大小。试验标准内对于视野工装照明灯位置，相对于座椅的中心位置的前后与高度方向上有着具体的尺寸要求，必须确保其准确。但是，由于不同类型的叉车的座椅结构及大小不同，导致不同叉车上座椅的中心位置不同。由于以前使用的视野工装较为死板，无法调节灯泡的位置，且工装无法固定，因此进行试验时只能靠测量好灯泡所需位置后，安排人员扶持住视野工装，确保工装竖直以及其相对位置。现有技术主要存在的问题是：1.人力扶持视野工装无法长时间维持同一姿势，导致灯泡定位不稳定，导致检测的测量准确度不高；2.长时间工作下灯泡高热，易烫伤扶持者。

发明内容

为了实现测试工装直接可调节的固定安装在叉车上，提高检测的测量准确度，本实用新型提供一种用于叉车驾驶视野检测的视野测试装置。

一种用于叉车驾驶视野检测的视野测试装置包括灯架机构5、圆盘支撑机构4和安装机构；

所述灯架机构5包括灯架体52，灯架体52的槽口内通过安装板53均布安装有十个以上的照明灯；

所述圆盘支撑机构4包括圆盘机构和支撑杆机构；圆盘机构设于支撑杆机构的顶部，圆盘机构包括圆盘42，圆盘42水平位于支撑杆机构的顶部；所述灯架机构5设于圆盘42的圆周上；

安装机构包括两个结构相同的底座机构1和滑动机构2；支撑杆机构的底部活动设于滑动机构上；

用于视野试验时，所述视野测试装置通过安装机构固定安装在叉车上原座椅位置处，进行试验时，所述照明灯的照射方向为模拟正常行车时驾驶员的视野范围，验证驾驶员的视野情况。

进一步限定的技术方案如下：

所述灯架机构5的灯架体52为卧式的槽钢状，灯架体52的槽口内长度方向固定设有安装板53，安装板53上均布开设有十个以上的灯槽54，照明灯固定在灯槽54内。

所述圆盘支撑机构4的圆盘42的圆周上开设有五个定位孔，分别为第一定位孔421、第二定位孔422、第三定位孔423、第四定位孔424和第五定位孔425，所述第一定位孔421、第四定位孔424与第五定位孔425之间的夹角均为45度，所述第二定位孔422、第三定位孔423与第五定位孔425之间的夹角均为135度；圆盘42的圆心处开设有中心孔426；圆盘42的底面固定连接着插杆41。

所述支撑杆机构包括管状的支撑杆32和支撑安装板31，支撑杆32的下端固定在支撑安装板31的中部，支撑安装板31上两侧分别开设有安装孔。