[实用新型]一种便于排料的自动化裁切下模板

说明书

本实用新型公开了一种便于排料的自动化裁切下模板，包括：模板主体、产品定位孔、裁切孔、产品折弯槽、锁模孔和导柱孔，所述模板主体中心设置有产品折弯槽，所述产品折弯槽两侧设置有裁切孔和产品定位孔，所述产品定位孔设置于裁切孔两侧，所述裁切孔外侧设置有锁模孔，所述锁模孔一侧设置有导柱孔；还包括缓冲机构、降噪垫块和排废机构；一方面对下模板结构进行了适应性改造，使其能够适应自动化生产的需求，另一方面降低了下模板在工作时受到的冲击力，提高了设备的使用寿命，降低了下模板的噪音，减少了噪音污染；利用气压差，提高了设备的密封性，提高了设备的生产质量。

技术领域

本实用新型属于冲裁设备领域，特别涉及一种便于排料的自动化裁切下模板。

背景技术

模具是材料成型加工中的重要的一种工艺装备，其所能生产出的产品往往其价值在模具本身的很多倍，而利用模具能够轻易的批量生产出大量具有价值且满足质量要求的制件。因此，模具被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%-80%的零部件需要依靠模具加工成型。

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化，各行各业的生产也是如此，大多数都实现了现代化和自动化。为了提高产品的精度，我们需要对相应的模具进行设计，实现模具的自动化、标准化、专业化、商品化、国产化。同时，我们需要解决现有模具的不足之处，例如易磨损、开合模噪音大和密封差等问题。因此，本申请就以上问题，对下模板进行了创新和改进。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的模具由于自身重量问题，通常在开合模时产生大量冲击力，容易对模具本身造成损伤，影响模具的使用寿命。

2、现在的模具大多利用自身平面的低粗糙度和紧固件的紧固力实现密封，密封效果较低，容易出现渗透，损伤模具，甚至引起安全事故。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种便于排料的自动化裁切下模板，一方面对下模板结构进行了适应性改造，使其能够适应自动化生产的需求，另一方面降低了下模板在工作时受到的冲击力，提高了设备的使用寿命，降低了下模板的噪音，减少了噪音污染；利用气压差，提高了设备的密封性，提高了设备的生产质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于排料的自动化裁切下模板，包括：模板主体、产品定位孔、裁切孔、产品折弯槽、锁模孔和导柱孔，所述模板主体呈长方体，所述模板主体中心设置有产品折弯槽，所述产品折弯槽两侧设置有裁切孔和产品定位孔，所述裁切孔和产品定位孔呈线性排列，所述产品定位孔设置于裁切孔两侧，所述裁切孔外侧设置有锁模孔，所述锁模孔一侧设置有导柱孔，所述导柱孔设置于模板主体边缘。

本实用新型中所述下模板的设置，其通过对下模板进行自动化的适应性改造，提高了设备在自动化生产中的可靠性，其通过在下模板上设置产品定位孔对产品进行定位，通过裁切孔减少与刀具的冲击，通过产品折弯槽同步折弯产品，缩短产品加工时间，通过锁模孔增加模具结合力，通过导柱孔对模具定位，提高其精准度。

本实用新型中所述的模板主体上设置有台阶，所述台阶将模板主体表面分为模板面和工作面，所述裁切孔跨越模板面和工作面，所述产品定位孔跨越模板面和工作面。

本实用新型中所述的产品折弯槽内设置有通孔，所述通孔跨越产品折弯槽和工作面。

本实用新型中所述通孔的设置，能够起到排气、排屑的作用，保证产品在折弯时的平整度。

本实用新型中所述的模板主体边缘设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲柱、缓冲槽柱和缓冲弹簧，所述缓冲槽柱固定设置于模板主体外边缘，所述缓冲槽柱内固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端连接缓冲柱，所述缓冲柱设置于缓冲槽柱内，所述缓冲柱穿出缓冲槽柱，所述缓冲柱与缓冲槽柱之间设置有油封，所述缓冲槽柱表面设置有多个通孔。