[实用新型]一种新型Z型爬坡皮带输送机

说明书

本实用新型公开了一种新型Z型爬坡皮带输送机，本输送机的机身侧板包括依次衔接的下水平段、斜坡段和上水平段，斜坡段中部底面设有安装板，下部辊筒和上部辊筒分别设于下水平段前端和上水平段尾端，改向辊筒组设于下水平段与斜坡段衔接部位，第一托辊和张紧辊间隔设于斜坡段中部，第二托辊和第三托辊上下间隔设于斜坡段与上水平段衔接部位，驱动辊和电机间隔设于安装板，驱动带设于驱动辊与电机之间，输送皮带缠绕下部辊筒后经改向辊筒组顶面、第二托辊顶面、上部辊筒、第三托辊、张紧辊、驱动辊、第一托辊、改向辊筒组底面至下部辊筒。本输送机结构简单，由单一电机提供动力，节省能耗，降低制造成本，加工制造及安装方便，后期维护保养成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种新型Z型爬坡皮带输送机。

背景技术

Z型爬坡皮带输送机实现普通带式输送机无法达到的输送角度，其输送角度可在30°至90°之间，其中70°是最佳输送角度，其输送角度之大是普通带式输送机无法达到的。Z型爬坡皮带输送机被广泛的应用于煤矿、钢铁厂、锅炉输送煤系统与混凝土搅拌站等行业，可输送各种零散物料，如各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品。Z型爬坡皮带输送机主要分为上水平段、下水平段和斜坡段三部分，其中下水平段为进料处，上水平段为出料处，上水平段与下水平段之间采用斜坡段衔接。现有Z型爬坡皮带输送机一般采用两端动力驱动，即一段下水平段皮带输送机加一段上端带上水平段的斜坡皮带输送机。或者由单一动力驱动，通过同步带或链条链接传动的下水平段皮带输送机与上端带上水平段的斜坡皮带输送机。

现有Z型爬坡皮带输送机主要问题在于采用两个动力驱动，能耗高，制造成本高，且因为是两个动力控制，设备的同步性存在问题，也因为机械损耗等问题，水平皮带输送机与斜坡皮带输送机之间的速度存在速差问题。另外如通过同步带连接传动，则同步带属于易耗品，也常因安装、加工精度等问题造成同步带断裂，后期维护频繁。采用链条链接驱动则噪音大，且链条也不适宜高度传动。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型Z型爬坡皮带输送机，本输送机克服传统输送机的结构缺陷，其结构简单，由单一电机提供动力，节省能耗，降低制造成本，易于加工制造，且安装方便，后期维护保养成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型一种新型Z型爬坡皮带输送机包括间隔平行布置的机身侧板、下部辊筒、上部辊筒、改向辊筒组、第一托辊、第二托辊、第三托辊、张紧辊、驱动辊、电机、输送皮带和驱动带，所述机身侧板包括依次衔接的下水平段、斜坡段和上水平段，所述斜坡段中部底面设有安装板，所述下部辊筒和上部辊筒分别设于所述下水平段前端和上水平段尾端，所述改向辊筒组设于所述下水平段与斜坡段衔接部位，所述第一托辊和张紧辊间隔设于所述斜坡段中部，所述第二托辊和第三托辊上下间隔设于所述斜坡段与上水平段衔接部位，所述驱动辊和电机间隔设于所述安装板，所述驱动带设于所述驱动辊与电机之间，所述输送皮带缠绕下部辊筒后经改向辊筒组顶面、第二托辊顶面、上部辊筒、第三托辊、张紧辊、驱动辊、第一托辊、改向辊筒组底面至下部辊筒。

进一步，所述改向辊筒组包括第一改向辊、第二改向辊、第三改向辊、第四改向辊和第五改向辊，所述第一改向辊和第二改向辊间隔设于所述下水平段与斜坡段衔接部位的上部，所述第三改向辊和第四改向辊间隔设于所述下水平段与斜坡段衔接部位的下部，所述第五改向辊设于所述第一至第四改向辊的中间，所述第三改向辊与第四改向辊的间距大于所述第一改向辊与第二改向辊的间距，所述输送皮带经改向辊筒组顶面时依次穿过第一改向辊、第五改向辊和第二改向辊，所述输送皮带经改向辊筒组底面时位于所述第三改向辊和第四改向辊底部。

进一步，本输送机还包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊分别设于所述下水平段和上水平段中部，所述输送皮带位于所述第一压辊和第二压辊的顶面。

进一步，所述第一压辊和第二压辊通过垂直长腰孔分别设于所述下水平段和上水平段中部，且所述第一压辊和第二压辊通过垂直长腰孔调整垂直距离。

进一步，所述驱动带是同步带或链条。