[实用新型]一种大型压铸机用新型模桥

说明书

本实用新型提供了一种大型压铸机用新型模桥，通过延长抵抗模桥水平旋转作用的力臂长度，有效的减少了在使用过程中的卡顿现象；其解决的技术方案包括床身，床身的上方从左至右依次设置有头板、二板和尾板，二板的下方设有置于床身上的动模桥，动模桥的一侧设有连接销轴以及模桥油缸，连接销轴与动模桥铰接，模桥油缸的油缸杆与连接销轴固定连接，模桥油缸上铰接有油缸回转块，油缸回转块上连接有油缸回转轴，油缸回转轴的另一端与二板转动连接；动模桥的前后两侧分别设有模桥侧滑轮，模桥侧滑轮与动模桥之间通过非同心轴连接；本实用新型构思新颖，结构巧妙。

技术领域

本实用新型涉及金属成型领域，具体的是一种大型压铸机用新型模桥。

背景技术

压铸机模桥是一种为大吨位压铸机支撑大型模具的机械结构，能够有效减小模具对模板面的载荷引起的模板变形，改善压铸机工况。

现有模桥常规结构需要两种导轨，分别是水平方向的支撑导轨（与压铸机二板滑脚共用），与垂直导轨，其中垂直导轨需要额外加工，成本高，并且容易卡顿导致模桥工作故障。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种大型压铸机用新型模桥，通过延长抵抗模桥水平旋转作用的力臂长度，有效的减少了在使用过程中的卡顿现象。

一种大型压铸机用新型模桥，其解决的技术方案包括床身，床身的上方从左至右依次设置有头板、二板和尾板，二板的下方设有置于床身上的动模桥，动模桥的一侧设有连接销轴以及模桥油缸，连接销轴与动模桥铰接，模桥油缸的油缸杆与连接销轴固定连接，模桥油缸上铰接有油缸回转块，油缸回转块上连接有油缸回转轴，油缸回转轴的另一端与二板转动连接；动模桥的前后两侧分别设有模桥侧滑轮，模桥侧滑轮与动模桥之间通过非同心轴连接。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，很好的延长了抵抗模桥水平旋转作用的力臂长度，减少了在使用过程中的卡顿现象。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图。

图2为本实用新型图3中C-C剖视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型图1中B-B剖视图。

图5为本实用新型图1中A-A剖视图。

图6为本实用新型图1中模桥部位局部放大图。

图7为本实用新型图2中模桥部位局部放大图。

图8为本实用新型图5中模桥部位局部放大图。

图9为传统模桥视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由附图1-9可知，本实用新型包括床身1，床身1的上方从左至右依次设置有头板2、二板3和尾板4，二板3的下方设有置于床身1上的动模桥5，动模桥5的一侧设有连接销轴6以及模桥油缸7，连接销轴6与动模桥5铰接，模桥油缸7的油缸杆与连接销轴6固定连接，模桥油缸7上铰接有油缸回转块8，油缸回转块8上连接有油缸回转轴9，油缸回转轴9的另一端与二板3转动连接；动模桥5的前后两侧分别设有模桥侧滑轮10，模桥侧滑轮10与动模桥5之间通过非同心轴连接。

所述的连接销轴6上固定有油缸连接块，油缸杆与油缸连接块通过锁紧螺母锁紧连接。

为了更好的实现油缸回转块8与模桥油缸7的连接，所述的模桥油缸7上固定有油缸支承环11，油缸回转块8通过连接插销铰接在油缸支承环11上。