[实用新型]一种换热器

说明书

本实用新型一种换热器，至少包括第一管体和第二管体，以及连接在第一管体末端和第二管体首端之间的弯头，弯头与第一管体、第二管体异径连接，且弯头首端插入第一管体末端端口形成弯头与第一管体的第一焊接区，弯头末端插入第二管体首端端口形成弯头与第二管体的第二焊接区。该换热器，可达到弯头制造材料节省3％‑4％；同时本实用新型中使用多圈焊环代替有缺口的单圈焊环，可较少焊料使用，同时提高焊接质量，减少虚焊、焊漏等问题。

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其体涉及一种换热器。

背景技术

据统计，空调器用铜管约占我国铜管材年产量的28％，而且铜是紧缺资源。随着空调器向节能、节材方向发展，降低空调器的铜材使用是空调行业重要课题。空调换热器一般都是采用同管径的U型管+U型弯头搭配方式构成。现有技术中U型弯头采用单圈焊环，焊环存在缺口，经过自动焊接后焊缝有凹坑，存在焊缝熔深不足的隐患，易导致系统泄漏。

发明内容

鉴于此，本实用新型一种换热器，至少包括第一管体和第二管体，以及连接在第一管体末端和第二管体首端之间的弯头，弯头与第一管体、第二管体异径连接，且弯头首端插入第一管体末端端口形成弯头与第一管体的第一焊接区，弯头末端插入第二管体首端端口形成弯头与第二管体的第二焊接区。该换热器在保证换热器正常工作的同时，可达到弯头制造材料节省3％-4％，同时提高焊接质量，减少虚焊、焊漏等问题，减少焊料的使用，节约了成本。

本实用新型提供一种换热器加工工艺，用于换热器弯头与管体之间的连接，其特征在于：使弯头内、外径及对应的管体连接端的端口内、外径缩小并小于管体主体段外径，实现换热器弯头与管体之间的异径连接及焊接。与现有加工工艺相比，在保证换热性能不变的情况下，可节省弯头加工材料3％-4％。

本实用新型提供一种换热器加工工艺，选择主体直径比管体主体直径小的弯头与管体异径连接并焊接在一起，保证管体与弯头的密封性。

进一步可选的，所述焊接为弧形轨迹焊接。减少焊环路径的长度，节约焊料，降低焊接成本。

进一步可选的，所述弧形轨迹焊接为多圈螺旋焊接，由于多圈焊环较薄，熔化速度快，且不存在缺口，可提高焊接质量，减少虚焊、焊漏等问题。

进一步可选的，所述换热器弯头与管体均为铜管，保证换热器具有良好的导热性能。

本实用新型提供一种换热器，至少包括第一管体和第二管体，以及连接在第一管体末端和第二管体首端之间的弯头，其中，所述弯头与第一管体、第二管体异径连接，且所述弯头首端插入第一管体末端端口形成所述弯头与第一管体的第一焊接区，所述弯头末端插入第二管体首端端口形成所述弯头与第二管体的第二焊接区。

进一步可选的，所述弯头主体外径分别小于第一管体主体外径和第二管体主体外径；所述弯头首端外径小于所述第一管体末端端口内径，弯头末端外径小于第二管体首端端口内径。

进一步可选的，所述弯头首端与所述第一管体末端端口在所述第一焊接区形成的焊接以及所述弯头末端与所述第二管体首端端口在所述第二焊接区形成的焊接均是弧形轨迹焊接。

进一步可选的，所述弧形轨迹焊接为多圈螺旋焊接。

进一步可选的，所述第一管体末端端口、第二管体首端端口分别形成一扩口杯口，所述焊接端连接段为弯头焊环以下部分与第一管体或第二管体杯口部分的接触部分。在弯头外径减少时，管体的扩口杯口的外径同步减小，降低杯口开裂风险，降低弯头焊漏率。

进一步可选的，所述弯头为等径管。弯头内、外径减少是指弯头整体上的内、外径同时减少，此时减少内、外径的弯头仍是等径管。

进一步可选的，所述弯头为铜管。保证换热器良好的换热性能。

附图说明