[实用新型]一种可调节长度的氮气弹簧

说明书

本实用新型涉及氮气弹簧结构技术领域，特别涉及一种可调节长度的氮气弹簧，缸筒的一端面设置呈开口状；活塞密封在缸筒的端面上；压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；缸筒的内部设置有升降环；升降环与缸筒滑动连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间滑动连接；升降环与缸筒的内侧壁之间密封连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间密封连接；压盖与升降环之间设置有支撑垫总成。在使用本实用新型时，该结构中能够根据使用要求，在升降环与压盖之间增加对应高度的垫片，实现氮气弹簧空载状态下的总长度调整，使得氮气弹簧使用更加方便，氮气弹簧的选用更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧结构技术领域，特别涉及一种可调节长度的氮气弹簧。

背景技术

模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。

现有的氮气弹簧中缸筒1一端设置呈密封，缸筒1另一端设置为开口端；而开口端面固定有可拆卸连接的压盖7；压盖7与缸筒1内侧壁以及压盖与柱塞杆9之间均设置有密封圈；缸筒1的内腔设置有能够在缸筒1内部滑动的活塞4；活塞4上设置有贯穿活塞4两端面的单向阀3；缸筒1密封端面的内底壁上固定有中心密封杆2；中心密封杆2插入到活塞4的中心孔，并且活塞4的中心孔与中心密封杆2的外侧壁之间通过斯特圈14密封；柱塞杆9伸入到缸筒1内的一端与活塞4固定；而柱塞杆9的内部设置有柱塞孔901；柱塞孔901与中心密封杆2的顶端接通，柱塞杆9的侧壁上开设有若干个与柱塞孔901接通的通孔902，同时中心密封杆2的外侧壁与柱塞孔901之间设有缝隙；中心密封杆2的末端与缸筒1的内腔之间设置有截止阀，用于控制中心密封杆2与缸筒1的底部内腔的气路通断；中心密封杆2与活塞4之间通过斯特圈14密封；活塞4与缸筒1之间通过格来圈13密封；在截止阀闭合状态下，当下模受压后柱塞杆9向下运动，使得活塞4向下运动并且压缩活塞4下方的气体；下方的气体通过单向阀3进入到活塞4与压盖7之间，在活塞4与压盖7之间形成上存气室，当模具冲压制件完成，延时型氮气弹簧保持静态；当截止阀开启后，上储气室的气体依次通过通孔902、中心密封杆2、阀体重新进入到活塞4下方的储气室，此时柱塞杆9受到缩活塞4的推力压向上运动，同时带动制件向上运动，即可完成延时工作。

但这种氮气弹簧的弹簧总长度不能够根据使用要求进行调节，必须要使用匹配对应规格长度的氮气弹簧，使得氮气弹簧使用受限，使用不方便；而且氮气弹簧没有设置防爆结构，一旦超载的情况下，使得缸筒的结构发生破坏，而缸筒则是整个氮气弹簧用于连接其余零件的基础部件，所以氮气弹簧内的其余部件均需要拆出，重新安装到新的缸筒内或者整个氮气弹簧报废；整个氮气弹簧报废成本大，而单独从已破坏的缸筒内拆出其余零件，重新安装到新的缸筒内，花费的时间以及劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可调节长度的氮气弹簧。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种可调节长度的氮气弹簧，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒、柱塞杆、设置在缸筒内部的活塞和压盖；所述缸筒的一端面设置呈开口状；所述柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；所述活塞与缸筒滑动连接；所述活塞密封在缸筒的端面上；所述压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；

所述缸筒的内部设置有升降环；所述升降环与缸筒滑动连接；所述升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间滑动连接；所述升降环与缸筒的内侧壁之间密封连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间密封连接；所述压盖与升降环之间设置有支撑垫总成；所述升降环的外环面设置有环绕一圈的定位凹环；所述定位凹环上设置有O型圈；所述O型圈的外圈压紧在缸筒的内侧壁上；所述升降环的外环面设置有防爆槽；所述防爆槽设置在升降环的顶端面与定位凹环之间。