[实用新型]一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置

说明书

本实用新型公开了一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置，包括填料套，填料套的上下端部外侧设有上凸缘和下凸缘，填料套内部设有空腔，填料套的主体内加工有纵向流道、第一横向流道和第二横向流道；填料套的内腔自下而上依次安装有第一轴承、轴套、第二轴承、下填料层、填料环、上填料层、密封垫和填料压盖，轴套上设有一个通孔，通孔与第二横向流道进行连通，填料环上设有与第一横向流道连通的孔；本实用新型提供的轴封装置，可以降低搅拌轴在密封处的偏摆量，缩小填料与搅拌轴之间的间隙，有效避免封油内漏问题，提高密封装置的适应性和可靠性；可以使闪蒸釜长期处于稳定或可靠的工作状态。

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置，属于聚丙烯生产设备技术领域。

背景技术

闪蒸釜是聚丙烯生产的主要设备之一，除具有与其他釜相同的特点，即釜的密封处条件苛刻，釜内压力、温度及物料形态、粘度不断变化；搅拌轴的长径比大，易摆动，导致泄漏而寿命短外，还具有一个很关键的特点，生产过程中釜内既有正压又有负压，造成闪蒸釜轴封工况恶劣，密封失效频繁，使用寿命短，严种影响装置正常生产，制约了装置经济效益的提高，是困扰闪蒸釜密封的老大难问题。

传统的填料密封结构不允许搅拌轴有较大的径向偏摆量，设计要求一般小于0.5mm，实际上搅拌轴在密封处的偏摆量相当大，过大的偏摆量，必然造成填料与轴套之间较大的间隙，使填料与轴套之间的环状润滑油膜泄漏，难以保证闪蒸釜长期处于稳定或可靠的工作状态，缩短了设备运行时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置，可以降低搅拌轴在密封处的偏摆量，缩小填料与搅拌轴之间的间隙，有效避免封油内漏问题，提高密封装置的适应性和可靠性；可以使闪蒸釜长期处于稳定或可靠的工作状态。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置，包括填料套，填料套的上下端部外侧设有上凸缘和下凸缘，填料套内部设有圆柱形空腔，填料套的主体内加工有纵向流道、第一横向流道和第二横向流道；所述填料套套设在闪蒸釜釜体顶部的环状凸起上，环状凸起内部设有阶梯孔，阶梯孔的大径段内安装有一个挡环，挡环的内表面和下表面上分别设有一个凹槽，凹槽内嵌设有O形密封圈；所述填料套的内腔自下而上依次安装有第一轴承、轴套、第二轴承、下填料层、填料环、上填料层、密封垫和填料压盖；所述轴套上设有一个通孔，通孔与第二横向流道进行连通；所述填料环上设有与第一横向流道连通的孔。

进一步地，所述纵向流道从填料套的顶部端面上竖直向下进行开设，纵向流道的顶端通过堵头进行封堵，堵头的一端面与填料套的上端面进行平齐，纵向流道的下端与第二横向流道相连通。

进一步地，所述第二横向流道水平开设在填料套的套壁上，与填料套内腔相连通，第二横向流道端部安装有注油嘴。

进一步地，所述第一横向流道平行设置在第二横向流道的上方，第一横向流道一端与纵向流道相连通，一端与填料套内腔相连通。

进一步地，所述下凸缘与闪蒸釜釜体通过竖直穿设的第一螺栓进行固定连接，第一螺栓呈圆周均布。

进一步地，所述填料压盖通过填料法兰进行压紧，填料法兰与填料套的上凸缘通过第二螺栓连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的轴封装置，润滑油经纵向流道后一分为二，分别对填料层和轴承进行润滑，上下填料与搅拌轴的接触面上形成环状润滑油膜，实现对搅拌杆的有效轴封，增强轴封装置的可靠性；搅拌轴上套设的两个轴承相互配合增加搅拌轴的稳定性，降低搅拌杆在密封处的偏摆量，缩小填料与搅拌轴之间的间隙，有效避免封油内漏问题，避免封油内漏而导致聚丙烯物料的污染，提高密封装置的适应性；另外通过密封垫和密封圈的配合进一步确保润滑油不会出现渗漏问题，可确保闪蒸釜长期处于稳定或可靠的工作状态。