[实用新型]一种联合收割机轴流滚筒末端粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种联合收割机轴流滚筒末端粉碎装置，包括滚筒盖板和滚筒中心轴，滚筒中心轴风扇座，所述滚筒盖板的末端内侧装有导流刀片，且滚筒盖板与导流刀片为焊接连接，所诉滚筒盖板内部装有钉齿杆，所述钉齿杆的侧部设置有钉齿，且钉齿杆与钉齿之间为焊接连接，所述钉齿杆的内侧安装有滚筒中心轴，所述滚筒中心轴和钉齿杆与固定盘一和固定盘二连接，所诉固定盘二的一侧安装有滚筒中心轴风扇座，所述滚筒中心轴风扇座上装有风扇叶。该联合收割机轴流滚筒末端粉碎装置，直接完成了粉碎切割功能，提高了机械工作效率，降低了机械成本，改进了原收割机使用外挂式粉碎机复杂的工作程序及复杂的动力传动负担。

技术领域

本实用新型涉及联合收割机技术领域，具体为一种联合收割机轴流滚筒末端粉碎装置。

背景技术

目前国内外大中小型收割机一般采用滚筒脱粒结束后，抛出的秸秆用外挂式外加动力的秸秆粉碎机粉碎模式，传统的收割机秸秆粉碎机均采用外挂式，部件繁多，动力传动复杂，安全隐患多，因此需要对联合收割进行秸秆粉碎结构改良。

市场上的联合收割机在使用中，秸秆粉碎后抛撒距离近、抛撒不均匀，滚筒脱粒后出草量与外挂式粉碎机粉碎速度不匹配，即在收割机正常工作末端吐出的秸秆多时，外挂粉碎机易堵塞，动力传动皮带打滑、过热、冒烟、起火。如果驾驶员不能及时发现，会造成收割机脱粒滚筒堵塞，影响收割机正常工作，必须停车，切断滚筒动力，清理滚筒内堵塞的秸秆，延误时间，不能发挥收割机最大工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联合收割机轴流滚筒末端粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的联合收割机在使用中，秸秆粉碎后抛撒距离近、抛撒不均匀，滚筒脱粒后出草量与外挂式粉碎机粉碎速度不匹配，即在收割机正常工作末端吐出的秸秆多时，外挂粉碎机易堵塞，动力传动皮带打滑、过热、冒烟、起火。如果驾驶员不能及时发现，会造成收割机脱粒滚筒堵塞，影响收割机正常工作，必须停车，切断滚筒动力，清理滚筒内堵塞的秸秆，延误时间，不能发挥收割机最大工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联合收割机轴流滚筒末端粉碎装置，包括滚筒盖板，滚筒中心轴和滚筒中心轴风扇座，所述滚筒盖板的末端内侧装有导流刀片，且滚筒盖板与导流刀片为焊接连接，所诉滚筒盖板内部装有钉齿杆，所述钉齿杆的侧部设置有钉齿，且钉齿杆与钉齿之间为焊接连接，所述钉齿杆的内侧安装有滚筒中心轴，所述滚筒中心轴和钉齿杆与固定盘一和固定盘二连接，所诉固定盘二的一侧安装有滚筒中心轴风扇座，所述滚筒中心轴风扇座上装有风扇叶。

优选的，所述滚筒盖板与滚筒中心轴之间为活动连接，且滚筒中心轴在滚筒盖板中心呈自传结构。

优选的，所述钉齿杆与滚筒中心轴是相互平行位置分布结构。

优选的，所述钉齿杆末端装有钉齿刀片，所述钉齿刀片与钉齿杆焊接连接，所述钉齿刀片与导流刀片呈交错位置结构。

优选的，所述钉齿杆和所述滚筒中心轴与滚筒粉碎盘焊接连接，所述滚筒粉碎盘、固定盘二和固定盘一呈平行位置结构。

优选的，所述滚筒中心轴风扇座上换成装有中心轴风扇式锯齿刀片，所述滚筒中心轴风扇座与中心轴风扇式锯齿刀片为可固定连接，且中心轴风扇式锯齿刀片与导流刀片呈交错位置结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的滚筒盖板通过钉齿杆与钉齿构成旋转结构，收割机工作时，农作物在高速运转的滚筒钉齿杆和滚筒盖板的螺旋导流板作用下，将脱粒后农作物秸秆做轴向推移到滚筒盖板末端进入粉碎盘位置粉碎，将其抛出；