[实用新型]一种新型成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型成型模具，其结构包括连接轮、摆臂、弹簧杆、推板、大顶杆、推料机构、上模具、控制箱、电动推杆、注塑口、下模具、型腔和电源线，为解决顶针过大、过小、长短不一，导致在顶料过程中顶针易断裂在模具型腔内侧，影响成型模具的正常出料的问题，通过在大顶杆左侧设置推料机构，将连接杆与大顶杆对接，顶针与上模具和下模具中部右侧端口嵌合，随着大顶杆的左移推动连接杆经模具垫片向左推动，模具垫片推动推料杆顶出顶针，致使顶针沿着上模具和下模具中部内侧推动内侧模型滑出，最后大顶杆右移时顶针失去作用力重新复位，达到对顶针进行限定、防护，防止顶针断裂便于模具正常出料的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的成型模具在注塑加工过程中，对成型的模具型腔内侧模型进行顶出过程中内侧顶针大小长度没有限定，顶针过大、过小、长短不一，导致在顶料过程中顶针易断裂在模具型腔内侧，影响成型模具的正常出料。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型成型模具，解决顶针过大、

过小、长短不一，导致在顶料过程中顶针易断裂在模具型腔内侧，影响成型模具正常出料的问题，达到对顶针进行限定、防护，防止顶针断裂便于模具正常出料的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型成型模具，包括机体和推料机构，所述机体底部后侧与电机插接，所述电机前端通过输出轴带动偏心轮转动，所述偏心轮外侧通过第一皮带与皮带轮转动配合，所述皮带轮外侧通过第二皮带与上下两侧转盘转动配合，所述转盘底部与凸轮板上下摆动，所述转盘顶部与连接轮咬合，所述连接轮顶部后侧与摆臂左右摆动，所述摆臂中部左侧推动弹簧杆水平滑动，所述弹簧杆左端与推板焊接，所述摆臂顶端左侧与大顶杆焊接，所述机体顶部左侧设置有上模具，所述机体左侧顶部与控制箱螺栓固定，所述上模具顶端中部与电动推杆垂直升降运动，所述上模具左侧内壁开设注塑口，所述上模具底部与下模具间隙配合，所述上模具和下模具内径开设型腔，所述控制箱左侧与电源线插接，所述电机和电动推杆与控制箱电连接，所述控制箱与电源线电连接，所述大顶杆左侧与推料机构水平焊接，所述推料机构由连接杆、模具垫片、推料杆和顶针组成，所述连接杆左侧与模具垫片粘接，所述模具垫片左侧与推料杆插接，所述推料杆左侧与顶针水平推动，所述顶针左侧与型腔贯穿，所述连接杆右侧与大顶杆焊接。

进一步的，所述转盘呈倾斜45度角摆放，且转盘底部设置有支撑座。

进一步的，所述第二皮带、转盘和凸轮板三者之间相互配合呈三角形分布，且凸轮板底部左侧顶住转盘。

进一步的，所述连接轮和摆臂配合摆动弧度为90度至50度，且摆臂左侧设置有连接杆分别与弹簧杆和大顶杆连接。

进一步的，所述弹簧杆和大顶杆外侧均设置有限制夹板，且弹簧杆和大顶杆均呈水平摆放。

进一步的，所述推料杆和顶针形状一致，且推料杆与顶针水平对接。

进一步的，所述上模具和下模具大小均一致，且上模具和下模具内壁型腔相互嵌合。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：