[实用新型]一种节能型双通道辊道窑的冷却区结构

说明书

本实用新型公开了一种节能型双通道辊道窑的冷却区结构，包括依次排列设置的急冷区、缓冷区、尾冷区，所述急冷区、缓冷区、尾冷区内均设置有窑体框架，所述急冷区、缓冷区的窑体框架内均设置有烧成腔体，所述急冷区、缓冷区的烧成腔体内均设置有分隔层，使得所述急冷区、缓冷区的烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述尾冷区内设置有尾冷通道，所述急冷区、缓冷区与尾冷通道内设置有上层输送辊道，所述急冷区、缓冷区的下腔体与尾冷通道内设置有下层输送辊道，所述急冷区内设置有急冷组件，所述缓冷区内设置有热交换组件与抽热组件，所述尾冷通道内设置有尾冷组件，本实用新型适用于带有分隔层的双通道辊道窑内，可对冷却区内进行高效冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种窑，尤其涉及一种节能型双通道辊道窑的冷却区结构。

背景技术

瓷砖、西式瓦、发泡陶瓷砖等形状规则、重量轻便的陶瓷产品，一般采用辊道窑烧成。近年来，随着土地日趋紧张、能源价格、人工费用上涨等因素的影响，陶瓷生产成本不断攀升，陶瓷企业急需一次性投资少、运行费用低的窑炉，以减轻制造成本、增强竞争能力。坯体进窑后在辊面处于自由运行状态，由于很难设置如陶瓷挡板这类的约束机构，在辊道窑的高温下会软化，使得窑炉难以无限加长，若太长，砖坯会撞墙造成堵窑事故；传输坯体的辊棒为两点支撑，承重、温差等限制了窑宽；陶瓷烧结的工艺特性也决定了必须有一定的烧成周期，不能无限加快。这些因素导致单层辊道窑难以满足陶瓷企业的上述需求，因此，有必要研究一种双层辊道窑。双层与单层相比，在同样条件下，产量至少翻一倍，占地面积可减少50％以上，但人工、能源等费用却不会按比例增加。

双层辊道窑，并非简单的重叠。就目前而言，市面也有极少数量的双层辊道窑，其采用棉质分隔层进行分层，但棉质分隔层存在易坍塌、落脏、处理事故不便等问题，并且双层辊道窑内的冷却区与单层辊道窑的冷却区相比，为了更好地对双层辊道窑内的产品进行冷却降温，双层辊道窑的冷却区结构必然要作出更好的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种节能型双通道辊道窑的冷却区结构，以适应用于具有双层通道的辊道窑内。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种节能型双通道辊道窑的冷却区结构，包括依次排列设置的急冷区、缓冷区、尾冷区，所述急冷区、缓冷区、尾冷区内均设置有窑体框架，所述急冷区、缓冷区的窑体框架内均设置有冷却腔体，所述急冷区、缓冷区的冷却腔体内均设置有分隔层，使得所述急冷区、缓冷区的冷却腔体分为上腔体与下腔体，所述尾冷区内设置有尾冷通道，所述急冷区、缓冷区的上腔体与尾冷通道内设置有上层输送辊道，所述急冷区、缓冷区的下腔体与尾冷通道内设置有下层输送辊道，所述急冷区的冷却腔体内设置有急冷组件，所述缓冷区的冷却腔体内沿所述急冷区至所述尾冷区的方向依次设置有热交换组件与抽热组件，所述尾冷通道内设置有尾冷组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述急冷组件包括急冷进风管、连通于所述急冷进风管一端的急冷供风机、连通于所述急冷进风管另一端的急冷吹风支管，所述急冷吹风支管贯穿所述冷却腔体的内侧壁，所述急冷吹风支管沿所述冷却腔体的长度方向设置有若干条，所述上层输送辊道的上方与下方、所述下层输送辊道的上方与下方均设置有所述急冷吹风支管，每条所述急冷吹风支管上均设置有若干个急冷吹风孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热交换组件包括热交换进风管、连通于所述热交换进风管一端的热交换抽风机、连通于所述热交换进风管另一端的换热管、连通于所述换热管远离所述热交换进风管一端的热交换排风管，所述换热管穿插于所述冷却腔体的内侧壁，所述换热管沿所述冷却腔体的长度方向设置有若干条，所述上层输送辊道的上方与下方、所述下层输送辊道的上方与下方均设置有所述换热管。