[实用新型]一种节水型水泥原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种节水型水泥原料混合装置，其结构包括辅助进口、主水泥入口、混合箱、驱动装置、检查盖、粉碎装置、偏移装置、支撑脚、出料管、控制箱、驱动外体和出料锥筒，通过设置了粉碎装置和偏移装置，粉碎装置利用背侧电机驱动驱动轮上的锤头不断旋转，锤头边缘与粉碎腔壳内部配合完成对水泥原料的挤压并不断利用侧向锤击重量较大的结块，随后经出料口掉至分选槽上，振动电机将孔板上的水泥原料振动间接实现混合，随后符合穿口尺径的水泥则向下掉落至混合叶辊上进行混合，对水泥原料残留的结块进行高效粉碎处理，偏移装置及振动电机、混合叶辊进一步优化混合效果，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及水泥原料处理技术领域，具体涉及一种节水型水泥原料混合装置。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，水泥原料混合装置是对水泥制备原料进行混合的初步加工装置设备，由于水泥原料混合制备的过程中往往水泥原料中含有结块，结块不能粉碎处理，使得生产后的水泥制备使用效果差，现有技术中混合装置对水泥原料的粉碎效果差，难以进行粉碎后振动、搅拌混匀增强混合效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种节水型水泥原料混合装置，解决了现有技术中混合装置对水泥原料的粉碎效果差，难以进行粉碎后振动、搅拌混匀增强混合效果的问题，达到了粉碎混合效果好、实用性强的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种节水型水泥原料混合装置，包括辅助进口、主水泥入口、混合箱、驱动装置、检查盖、粉碎装置、偏移装置、支撑脚、出料管、控制箱、驱动外体和出料锥筒，所述辅助进口位于主水泥入口左右两侧，所述主水泥入口贯穿设于混合箱顶端中心，所述混合箱上嵌入安装有检查盖，所述驱动装置固定安装于混合箱左侧面上，所述粉碎装置顶端与主水泥入口内部相贯通，所述偏移装置左侧与驱动装置传动连接，所述偏移装置位于混合箱内部，所述粉碎装置包括粉碎腔壳、锤头、驱动轮、背侧电机、电机轴和出料口，所述粉碎腔壳顶端设有进入口，并且粉碎腔壳底端设有出料口，所述粉碎腔壳设于主水泥入口正下方，所述锤头等间距环形分布于驱动轮上，并且锤头共设有四个，所述驱动轮通过电机轴与背侧电机转动连接，所述背侧电机与控制箱电连接，所述偏移装置包括驱动轴、左保持架、左架体、右架体、穿柱、右保持架、位移杆、特行偏轮和锥杆，所述驱动轴绕着左保持架底端穿孔转动，所述驱动轴与驱动装置传动连接，所述驱动轴与锥杆为一体化结构，所述左架体、右架体分别紧固于穿柱左右两端，所述穿柱固定安装于特行偏轮顶端，并与特行偏轮构成移动整体，所述右保持架顶端滑动安装有位移杆，所述位移杆沿着左保持架顶端穿孔水平滑动，所述特行偏轮中心位置嵌接有锥杆。

进一步的，所述混合箱包括壳体、固定架、转移管、锥形斗、分选槽口、穿口、孔板、分选槽、水平滑架、振动电机、连接块和混合叶辊，所述壳体内表面焊接固定有固定架，所述转移管右侧插接于锥形斗上，所述锥形斗底端与粉碎腔壳贯通连接，所述分选槽口位于分选槽上方，所述孔板外表面嵌入安装于分选槽底端，所述孔板上贯穿设有穿口，所述穿口的数量大于个，所述分选槽通过水平滑架在壳体内限位水平滑动，所述振动电机顶端锁固安装于孔板底端，所述连接块顶面焊接于分选槽上，并且连接块底端与位移杆连接固定，所述混合叶辊与驱动装置转动连接，所述混合叶辊设于分选槽下方。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、保护壳、皮带轮和从动轮，所述驱动电机水平安装于保护壳内部，所述保护壳右侧面紧固于混合箱外表面上，所述驱动电机右侧嵌入安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮嵌入安装于驱动轴左侧外表面上。