[实用新型]一种铝合金压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸模具，包括定模和动模，型腔位于所述动模和所述定模之间，所述型腔的四周设有活动镶件，且所述活动镶件通过安装槽安装在所述动模上；所述活动镶件朝向所述型腔的一侧为竖直侧壁，所述活动镶件远离所述型腔的一侧为斜面，且该斜面上连接有滑块，且所述滑块的斜度与所述活动镶件的斜面斜度相同，所述动模上加工有限位滑槽，所述活动镶件通过所述滑块滑动安装在所述限位滑槽上，所述安装槽的内顶部设有弹性件，且所述弹性件下端顶在所述活动镶件上方。有益效果在于：通过在动模型腔内的内壁设置活动镶件，从而使动模在开模时，活动镶件能够沿横向向外侧分离，从而避免对铝合金铸件表面造成拉伤；活动镶件更换方便。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板上的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成腔，液体金属在高压下充满该腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：对于出摸方向无斜度或斜度过小的铝合金压铸件，在动模在开模时，沿开模方向铸件表面容易产生线条状拉伤痕迹，严重时为整面拉伤，从而导致铸件表面出现缺陷或不光滑，影响铸件成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金压铸模具，能够有效解决出模方向无斜度或斜度较小铝合金铸件表面拉伤问题，提高铸件的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种铝合金压铸模具，包括定模和动模，型腔位于所述动模和所述定模之间，所述型腔的四周设有活动镶件，且所述活动镶件通过安装槽安装在所述动模上；

所述活动镶件朝向所述型腔的一侧为竖直侧壁，所述活动镶件远离所述型腔的一侧为斜面，且该斜面上连接有滑块，且所述滑块的斜度与所述活动镶件的斜面斜度相同，所述动模上加工有限位滑槽，所述活动镶件通过所述滑块滑动安装在所述限位滑槽上，所述安装槽的内顶部设有弹性件，且所述弹性件下端顶在所述活动镶件上方。

采用上述一种铝合金压铸模具，合模前，所述活动镶件在所述弹性件的顶推作用下，底部被弹出所述动模，合模过程中，所述活动镶件底面先与所述定模接触，所述动模继续下降，从而使所述活动镶件沿所述限位滑槽向所述型腔内侧收合，从而形成所述型腔的竖直侧壁，在开模时，所述动模向上抬起，所述活动镶件在所述弹性件的作用下，仍保持底部与所述定模接触，且由于所述滑块与所述限位滑槽的配合，使所述活动镶件向远离产品的一侧移动，从而与产品侧壁横向脱离，在所述限位滑槽滑移至底部与所述滑块接触时，将带动所述活动镶件整体上移，一个所述活动镶件上至少并列设置两个所述滑块，从而提高所述活动镶件滑移过程中的稳定性。

作为优选，所述滑块的长度为所述活动镶件斜面边长的三分之一，所述滑块通过平头螺栓安装在所述活动镶件上。

作为优选，所述限位滑槽为燕尾型滑槽，且所述限位滑槽由所述安装槽的顶部沿所述活动镶件的斜面向下延伸，所述限位滑槽的底端通过平头螺栓安装有封块，所述封块遮挡在所述限位滑槽的底部出口处，从而使所述限位滑槽的长度为所述滑块长度的两倍。

作为优选，所述弹性件为弹簧。

作为优选，所述动模上加工有与所述型腔连通的浇注通道。

作为优选，所述动模上安装有与所述定模相适配的定位柱。

有益效果：1、本实用新型通过在动模型腔内的内壁设置活动镶件，从而使动模在开模时，活动镶件能够沿横向向外侧分离，从而避免对铝合金铸件表面造成拉伤；