[实用新型]一种全自动移印加工设备

权利要求书

1.一种全自动移印加工设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上分别安装转盘装置、第一翻转装置、第二翻转装置、移印装置、喷码装置、检测组件、移栽装置和传动装置，所述转盘装置设置于所述工作台中部，所述转盘装置左侧设置第一翻转装置，所述第一翻转装置后侧设置移栽装置，所述移栽装置用于将第一翻转装置上的产品抓取放置到转盘装置上，所述转盘装置前侧设置第二翻转装置，所述第二翻转装置左侧设置喷码装置，所述转盘装置右侧设置传动装置，所述传动装置后侧设置移印装置，所述移印装置用于将转盘装置上的产品移取到传动装置上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述第一翻转装置包括翻转底板、顶升气缸、顶升板、翻转中板、翻转气缸、夹取气缸和夹取夹爪，所述翻转底板设置于所述工作台上，所述翻转中板下表面通过翻转支柱垂直安装于所述翻转底板上，所述翻转中板下表面安装所述顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接顶升杆一端，所述顶升杆另一端垂直朝上穿过顶升中板连接所述顶升板下表面，所述顶升杆前侧面设置气缸固定板，所述气缸固定板垂直安装于所述顶升中板上表面，所述翻转气缸固定端设置于所述气缸固定板外侧面上，所述翻转气缸输出端穿过气缸固定板连接所述夹取气缸固定端，所述夹取气缸输出端连接所述夹取夹爪，所述夹取夹爪用于将夹取顶升板上的产品进行翻转。

3.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述移栽装置包括移栽架、移栽侧板、移栽轨道、移栽电机、移栽滑杆、移栽滑动板、拉伸气缸、回转气缸、移动杆和多个吸头，所述移栽架垂直安装于所述工作台上，所述移栽侧面内表面设置于所述移栽架前侧面，所述移栽侧板外表面设置移栽轨道，所述移栽轨道左端设置移栽电机固定端，所述移栽电机输出端连接所述移栽滑杆一端，所述移栽滑杆另一端垂直穿过移栽滑块安装于移栽挡板内，所述移栽挡板安装于所述移栽轨道右端，所述移栽滑动板内表面设置于所述移栽滑块上，所述拉伸气缸固定端设置于所述移栽滑动板外表面上，所述拉伸气缸输出端通过拉架安装于所述移动杆上，所述回转气缸固定端设置于所述拉架内且固定于所述移动杆上方，所述回转气缸输出端垂直穿过移动杆连接回转头，所述移动杆下表面两端安装多个吸头。

4.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述喷码装置包括喷码底板、喷码滑轨、调节丝杆、调节手轮、喷码移动板、喷码旋转板、喷码过渡板、喷码固定板、喷码座和喷码头，所述喷码底板设置于所述工作台上，所述喷码滑轨设置于所述喷码底板上，所述调节丝杆一端连接所述调节手轮，所述调节丝杆另一端依次穿过喷码底板上的左调动板和滑动块安装于右调动板内，所述滑动块连接所述喷码移动板下表面中部，所述喷码移动板下表面同时安装喷码滑块，所述喷码滑块与所述滑动块平行设置且安装于所述喷码滑轨上，左喷码连板与右喷码连板相对设置且均垂直安装于所述喷码移动板上表面，所述左喷码连板与右喷码连板顶端均设置于所述喷码过渡板下表面，所述喷码过渡板上表面上安装所述喷码固定板，所述喷码固定板后侧面安装所述喷码座，所述喷码座前侧安装所述喷码头。

5.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述检测组件包括检测支柱、检测架和检测器，所述检测支柱垂直安装于所述工作台上，所述检测架安装于所述检测支柱上，所述检测器安装于所述检测架上，所述检测器设置于所述转盘装置上方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述移印装置包括移印架、移印电机、移印轨道、移印丝杆、移动块、移动座架、移印气缸、移印滑板和移印头，所述移印架横放于移栽架顶上，所述移印架右端设置移印电机固定端，所述移印轨道安装于所述移印架前侧面，所述移印电机输出端连接所述移印丝杆一端，所述移印丝杆另一端穿过移动块安装于丝杆挡板内，所述丝杆挡板设置于所述移印轨道内，所述移动座架内侧安装于所述移动块上，所述移动座架外侧面上设置移印气缸固定端，所述移印气缸输出端连接所述移印滑板上表面，所述移印滑板下表面安装所述移印头。

7.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述传动装置包括传动架、传动气缸、传动轨道、传动连接板、第一侧板、第二侧板、传动滑道、第一滚动电机和第二滚动电机，所述传动架安装于所述工作台上，所述传动气缸固定端设置于所述传动架内，所述传动架顶端设置传动轨道，所述传动连接板下表面通过传动滑块安装于所述传动轨道上，所述传动气缸输出端连接所述传动连接板右端，所述第一侧板和第二侧板相对设置且均垂直安装于所述传动连接板上，所述第一侧板和第二侧板之间设置传动滑道，所述第一侧板和第二侧板外表面分别设置第一滚动电机和第二滚动电机，所述第一滚动电机和第二滚动电机输出端均设置抹油卷，所述抹油卷平行设置且设置于所述传动滑道上方。