[实用新型]一种高效率无尘纱布加工用清洗设备

说明书

本实用新型涉及纱布加工设备相关技术领域，具体为一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，包括预处理架，预处理架的表面螺接有吸尘头，且预处理架的表面转动连接有输送辊，且清洗箱的内壁螺接有防水电机，搅拌杆的内部螺接有加热管件，搅拌杆的内部设有加热孔，有益效果为：经预处理后，无尘纱布通过输送辊输送至清洗箱内，通过清洗箱进行清洗，启动多组防水电机，使得搅拌杆在清洗箱内对清洗水进行搅拌，使得清洗水产生波动，增加清洗水与无尘纱布的接触力度，进而提高清洗效率，同时启动加热管件，加热管件对清洗水进行加热，使得加热水持续保持在高温状态，保证清洗质量和效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及纱布加工设备相关技术领域，具体为一种高效率无尘纱布加工用清洗设备。

背景技术

纱布属纺织原料，特点是稀疏，有明显的网格，是一种经纬稀疏的棉织品，纱布品种多样，用途广泛，纯棉纱布主要用于棉被、蚕丝被里料，脱脂纱布主要用于医用绷带，药布、橡皮膏等，医用无尘纱布对清洁度的要求较高，因此在加工无尘纱布时需要通过清洗设备进行清洗。

现有技术中，一般在对无尘纱布进行清洗时，一般将其直接放入到清洗设备内，然后通过清洗设备对其进行清洗，在清洗无尘纱布前，不对其进行预处理，导致无尘纱布表面附着的灰尘一同进入到清洗设备内，无尘纱布得不到有效地清洗，影响清洗的质量；且在清洗无尘纱布时，清洗设备内部的水一般为冷水，无法将无尘纱布清洗的更加干净，需要进行多次清洗，清洗效率低下，无尘纱布在清洗设备内的波动较小，清洗速度较慢，影响清洗的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，包括预处理架，所述预处理架的表面螺接有吸尘头，且预处理架的表面转动连接有输送辊，所述输送辊的表面滑动连接有无尘纱布，所述无尘纱布滑动连接在振动架的内部，所述振动架螺接在预处理架的表面，且振动架的内部滑动连接有振动板，所述振动板设置在无尘纱布的下端，且振动板的表面螺接有振动电机，振动板的表面螺接有内挤压杆，所述内挤压杆滑动连接在外套座的内部，且内挤压杆的表面焊接有弹簧，所述弹簧焊接在外套座的内壁，预处理架的表面焊接有清洗箱，所述清洗箱的内部转动连接有输送辊，且清洗箱的内壁螺接有防水电机，所述防水电机的动力输出端表面传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部螺接有加热管件，搅拌杆的内部设有加热孔。

优选的，所述吸尘头设置有多组，多组吸尘头螺接在预处理架的上内壁，输送辊设置有多组，多组输送辊传动连接在多组减速电机的动力输出端表面。

优选的，所述振动架设置有多组，振动架由一组“凹”字形板和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“凹”字形板的两组突出部分内壁，“凹”字形板的水平部分螺接在预处理架的下内壁，振动板呈矩形板状结构，振动板的表面焊接有两组定位块，振动架上“凹”字形板的突出部分内部设有两组定位槽，定位块滑动连接在定位槽的内部，振动板的内部下端中间部分设有安装槽，振动电机螺接在安装槽的内部。

优选的，所述振动板的内部下端外侧设有多组固定槽，内挤压杆呈圆柱形杆状结构，内挤压杆螺接在固定槽的内壁，外套座呈圆形框体结构，内挤压杆的表面焊接有定位块，外套座的突出部分内部设有定位槽，内挤压杆通过定位块滑动连接在外套座的凹陷部分内部，弹簧焊接在内挤压杆的下表面，且弹簧焊接在外套座的凹陷部分内壁。

优选的，所述防水电机设置有多组，多组防水电机上下交错固定在清洗箱的侧内壁，搅拌杆由一组圆形框体结构和多组矩形板状结构组成，多组矩形板状结构焊接在圆形框体结构的突出部分表面，多组矩形板状结构均不与无尘纱布的表面相接触。

优选的，所述加热管件包括加热管和加热座，加热管电性连接在加热座的内部，加热管螺接在搅拌杆上圆形框体结构凹陷部分内部，加热座螺接在搅拌杆上圆形框体结构的突出部分表面，加热孔设置有多组，多组加热孔设置在搅拌杆上圆形框体结构的突出部分内部。