[实用新型]一种端子线生产用上下料机构有效
申请号: | 201921415127.4 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN210092544U | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 顾金;马振鹏 | 申请(专利权)人: | 苏州百鼎电子有限公司 |
主分类号: | H01R43/052 | 分类号: | H01R43/052;H01R43/16 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 苏张林 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 端子 生产 用上 机构 | ||
1.一种端子线生产用上下料机构,包括操作台(1)、冲压铆合机构(2)、收集箱(3)、四组支腿(4)和盛放箱(5),冲压铆合机构(2)的底端安装在操作台(1)的顶端左侧,四组支腿(4)的顶端分别与操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,收集箱(3)放置在操作台(1)的左下侧,盛放箱(5)的内部设置有盛放腔(6),盛放腔(6)的顶端连通设置有取放口,收集箱(3)的内部设置有收集腔,收集腔的顶端连通设置有收集口;其特征在于,还包括气缸(7)、推动板(8)、防护板(9)、支撑板(10)、挡板(11)、转轴(12)、卷簧(13)和安装块(14),所述盛放箱(5)的底端与操作台(1)的顶端右侧连接,所述盛放腔(6)的底端右侧和左侧分别连通设置有伸入孔(15)和伸出孔(16),所述支撑板(10)的左端与操作台(1)的右端连接,所述气缸(7)的底端左侧和右侧分别设置有两组支架(17),所述两组支架(17)的底端均与支撑板(10)的顶端连接,所述气缸(7)的输出端与推动板(8)的右端连接,所述推动板(8)与伸入孔(15)滑动卡装,所述防护板(9)的左端与推动板(8)的右端顶部连接,所述防护板(9)的顶端与伸入孔(15)的顶端位于同一平面,所述安装块(14)的右端与伸出孔(16)的左端顶部外侧壁连接,所述安装块(14)的左端下侧贯穿设置有U型槽(18),所述转轴(12)的前端和后端分别与U型槽(18)的前端和后端连接,所述挡板(11)的前端贯穿设置有转动孔,所述转动孔与转轴(12)转动套装,所述卷簧(13)与转轴(12)的前部区域连接,所述卷簧(13)的固定端和转动端分别与U型槽(18)的顶端前侧和挡板(11)的前端顶部区域连接,所述挡板(11)的右端与盛放箱(5)的伸出孔(16)的左端外侧壁紧贴,气缸(7)设置有脚踏开关组件(19),脚踏开关组件(19)安装在左前侧支腿的底部区域右端。
2.如权利要求1所述的一种端子线生产用上下料机构,其特征在于,还包括支持板(20)、控制块(21)、推动弹簧(22)、挤压板(23)、敲击杆(24)、敲击板(25)、连接板(26)、限位杆(27)、限位环(28)、伸缩杆(29)和配重板(30),所述支持板(20)的顶端和底端分别与控制块(21)的低端左侧和盛放箱(5)的顶端右侧连接,所述控制块(21)的内部设置有控制腔,所述控制腔的右端和左端分别连通设置有敲击孔和限位孔,所述敲击孔与敲击杆(24)滑动套装,所述敲击杆(24)的左端与挤压板(23)的右端连接,所述敲击杆(24)的右端自控制腔内穿过敲击孔并伸出至控制块(21)的右侧,所述敲击板(25)的底端与连接板(26)的顶端右侧连接,所述连接板(26)的左端与控制块(21)的右端底部连接,所述限位孔与限位杆(27)滑动卡装,所述限位杆(27)的右端与挤压板(23)的左端连接,所述推动弹簧(22)与限位杆(27)活动套装,所述推动弹簧(22)的左端和右端分别与控制腔的左端和挤压板(23)的左端紧贴,限位环(28)的右端设置有连接组件,所述连接组件安装在限位杆(27)的左侧,所述限位环(28)与伸缩杆(29)滑动套装,所述伸缩杆(29)的底端自盛放箱(5)上侧穿过取放口并且伸入至盛放腔(6)内,所述伸缩杆(29)的底端与配重块的顶端连接,所述配重块与盛放腔(6)滑动卡装。
3.如权利要求2所述的一种端子线生产用上下料机构,其特征在于,所述连接组件包括转动块(31)和带动杆(32),所述限位杆(27)的左部区域设置有转动腔,所述转动腔的左端连通设置有带动孔,所述带动孔与带动杆(32)转动套装,所述带动杆(32)的左端和右端分别与限位环(28)的右端和转动块(31)的左端连接。
4.如权利要求3所述的一种端子线生产用上下料机构,其特征在于,还包括防护罩(33),所述防护罩(33)的顶端贯穿设置有落料孔,所述防护罩(33)的底端与收集箱(3)的顶端连接,所述落料孔与收集腔连通。
5.如权利要求4所述的一种端子线生产用上下料机构,其特征在于,所述配重块的圆周侧壁的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有四组转动槽(34),所述四组转动槽(34)内分别转动设置有四组滚轮(35),四组滚轮(35)均与盛放腔(6)的内侧壁转动紧贴。
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