[实用新型]一种液压机

说明书

本实用新型涉及一种液压机，包括机架，机架上端设置有液压缸，液压缸设置有液压杆，液压杆设置有上模具安装座，机架设置有下模具安装座，液压缸内沿竖向延伸设置有高压增压腔，液压杆滑移设置于高压增压腔内，且液压杆的周壁与高压增压腔的内壁密封设置，液压缸位于高压增压腔的上端设置有高压注油孔，高压增压腔内位于液压杆的上端设置有低压增速杆，液压杆设置有滑移插腔，低压增速杆内设置有低压增速腔，低压增速腔设置有低压注油孔及增速孔，增速孔沿液压杆的滑移方向朝向液压杆。采用上述方案，提供一种对高压增压腔进行注液实现驱动液压杆低速高压运动，而对低压增速腔进行注液实现驱动液压杆快速运动减少空挡挤占时间的一种液压机。

技术领域

本实用新型涉及液压设备，具体涉及一种液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种压铸工艺的机械设备。

现有的液压机包括机架，机架上端设置有液压缸，液压缸朝下设置有可竖向滑动的液压杆，液压杆下端固定设置有上模具安装座，机架位于上模具安装座下方对应设置有下模具安装座。

因此，通过在上模具安装座及下模具安装座上设置需要液压成型的模具，并通过液压缸驱动液压杆使模具上下对接而挤压出需要成型的形状。

为了保证液压成型的产品的合格率，上下模具对接后需要以较慢且液压较大的液压进行压铸成型，防止因压铸速度过快而导致产品压铸破损，因此，现有的液压机普遍存在在上下模具还未对接前的一段空挡行程内速度过慢导致空挡行程浪费时间较多，因此大大降低了产品的生产加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对高压增压腔进行注液实现驱动液压杆低速高压运动，而对低压增速腔进行注液实现驱动液压杆快速运动减少空挡挤占时间的一种液压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上端设置有液压缸，所述液压缸朝下设置有可竖向滑动的液压杆，所述液压杆下端固定设置有上模具安装座，所述机架位于上模具安装座下方对应设置有下模具安装座，所述液压缸内沿竖向延伸设置有高压增压腔，所述液压杆滑移设置于高压增压腔内，且液压杆的周壁与高压增压腔的内壁密封设置，所述液压缸位于高压增压腔的上端设置有高压注油孔，所述高压增压腔内位于液压杆的上端设置有轴向与液压杆的滑移方向相同的低压增速杆，所述液压杆设置有供低压增速杆插设的滑移插腔，所述低压增速杆内设置有低压增速腔，所述低压增速腔贯穿低压增速杆设置有低压注油孔及增速孔，所述增速孔沿液压杆的滑移方向朝向液压杆。

通过采用上述技术方案，1.对高压增压腔内进行注油，由于液压杆轴向上端完全位于高压增压腔内，因此，将会使得液压杆受压面面积较大，而产生高压挤压，从而在液压成型过程中提供足够大的压强来实现有效的液压成型；2.高压增压腔内设置低压增速杆，并在低压增速杆内设置低压增速腔，由于低压增速腔的径向大小小于低压增速杆的径向大小小于高压增压腔的径向大小，因此，液压杆受增速孔的受压面积较小，使得从低压注油孔进行注油对液压杆产生的注液压强小，但是液压杆的受压行径速度块；3.结合上诉两种液压过程，控制低压增速腔工作，使得液压杆在压铸之前更快速的运动，从而减少空档期时间，而控制高压增压腔工作，则在压铸过程中提供足够的压强进行压铸工作，两者结合不但保证了压铸质量，而且增加了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上模具安装座设置有上打料杆，所述上模具安装座内沿液压杆的滑移方向设置有朝下贯穿上模具安装座的上打料孔，所述上打料杆滑移设置于上打料孔内，且上打料杆的周壁与上打料孔的内壁密封设置，所述上模具安装座位于上打料孔的上端设置有上注油孔。

通过采用上述技术方案，上打料杆的设置，使得上下模具压铸成型之后通过上注油孔控制上打料孔工作来驱动上打料杆朝下冲顶，从而防止压铸产品摩擦吸附与上模具而影响后续工序。