[实用新型]一种高精度双面打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种高精度双面打磨设备，包括工作台和打磨装置本体，所述打磨装置本体固定设置于工作台的顶端，所述工作台的上方对称设有与打磨装置本体相配合的U形卡板，所述工作台的顶端两侧分别设有固定连接的控制箱和固定板，所述控制箱为空腔结构，所述控制箱内设有第一转轴，所述第一转轴的一端与控制箱的一侧内壁通过第一轴承连接。本实用新型所述的一种高精度双面打磨设备，可以对加工件进行旋转，不需要拆除加工件便可以完成翻面，进而对加工件双面进行打磨，节省时间，降低了工作人员的工作强度，当加工件旋转后，进一步对加工件位置进行限定，防止打磨过程中加工件晃动，进而提高了打磨的精准度。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种高精度双面打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，工业生产中经常需要采用打磨设备进行打磨作业，打磨设备一般包括夹具和打磨装置，但是传统的打磨设备只能对加工件单面进行打磨，需要打磨另一面时，必须重新拆除加工件，再次安装才可以进行打磨，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度双面打磨设备，可以有效解决背景技术中传统的打磨设备只能对加工件单面进行打磨，需要打磨另一面时，必须重新拆除加工件，再次安装才可以进行打磨，费时费力，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度双面打磨设备，包括工作台和打磨装置本体，所述打磨装置本体固定设置于工作台的顶端，所述工作台的上方对称设有与打磨装置本体相配合的U形卡板，所述工作台的顶端两侧分别设有固定连接的控制箱和固定板，所述控制箱为空腔结构，所述控制箱内设有第一转轴，所述第一转轴的一端与控制箱的一侧内壁通过第一轴承连接，所述第一转轴的另一端与其中一个U形卡板相连接，且所述第一转轴与控制箱通过控制机构连接，所述固定板上贯穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端与其中一个U形卡板相连接，且所述U形卡板与固定板相接触，所述固定板远离U形卡板的一侧设有限位板，且所述限位板与第二转轴的一端固定连接，所述限位板与固定板通过限位机构连接。

优选的，所述限位机构包括对称开设有固定板一侧的卡槽，所述限位板靠近固定板的一侧对称开设有凹槽，所述卡槽内设有卡块，所述凹槽内设有拉杆，所述拉杆的一端与卡块固定连接，所述拉杆的另一端贯穿限位板，所述限位板远离固定板的一侧设有活动板，两个所述拉杆的一端均与活动板固定连接，且所述拉杆的外部套设有位于凹槽内的压缩弹簧。

优选的，所述活动板远离限位板的一侧设有固定连接的拉环，且所述活动板与限位板相接触。

优选的，所述控制机构包括套设于第一转轴外部的蜗轮，所述控制箱内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与控制箱的底端内壁通过第二轴承连接，所述蜗杆的另一端与位于控制箱顶端外壁的转盘连接。

优选的，所述转盘的顶端设有固定连接的手柄，且所述蜗轮与第一转轴固定连接。

优选的，所述U形卡板的两侧内壁对称设有弹性层，所述限位板与固定板的连接处设有第三轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置U形卡板、第一转轴、第二转轴、固定板、控制箱和控制机构的配合作用，可以对加工件进行旋转，不需要拆除加工件便可以完成翻面，进而对加工件双面进行打磨，节省时间，降低了工作人员的工作强度，通过设置限位板和限位机构的配合作用，当加工件旋转后，进一步对加工件位置进行限定，防止打磨过程中加工件晃动，进而提高了打磨的精准度。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度双面打磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度双面打磨设备的正剖图；