[实用新型]一种珩磨机用三涨珩磨头

说明书

本实用新型属于珩磨机技术领域，具体涉及一种珩磨机用三涨珩磨头，包括本体，本体内设置有外涨杆，外涨杆内套设有内涨杆；所述外涨杆上同轴固设有第一涨芯和第二涨芯；外涨杆外同轴套设有涨套，内涨杆与涨套连接；涨套两端设置有第三涨芯和第四涨芯；本体的底部设置有底盖，外涨杆和内涨杆的下端设有大弹簧和小弹簧；本体上配合设置有砂条座A、砂条座B、砂条座C，所述砂条座A和砂条座B的两端套设有第一拉簧，所述砂条座C的两端套设有第二拉簧；该珩磨机用三涨珩磨头可以在同一工序同一台机器上一次性完成精磨‑粗磨‑精磨三道磨削。

技术领域

本实用新型属于珩磨机技术领域，具体涉及一种珩磨机用三涨珩磨头。

背景技术

珩磨（又称镗磨）是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对铸铁件、钢件等精加工表面进行的精整加工。珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件孔。珩磨头一端连接机床主轴接头，杆部镰嵌或连接珩磨油石，在机床进给结构的作用下，驱动珩磨油石作径向扩张，实现珩磨的切削进给，使工件孔获得所需的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，珩磨头的结构形式及其合理性对加工质量和生产率有很大影响；目前，市面上的珩磨头，多为单涨，双涨，一道工序最多进行一次粗磨一次精磨，增加精磨工序时，需要再添加珩磨设备，这就大大增加了加工成本。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种珩磨机用三涨珩磨头，其结构紧凑，故障率低，在同一工序同一台机器上一次性完成精磨-粗磨-精磨三道磨削。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种珩磨机用三涨珩磨头，包括本体，所述本体内同轴设置有外涨杆，所述外涨杆内同轴套设有内涨杆；所述外涨杆上同轴固设有梭形第一涨芯和第二涨芯；所述外涨杆的中部侧壁上对称开设有长孔，所述外涨杆外同轴套设有涨套，所述内涨杆通过贯穿所述长孔的键块与所述涨套连接；所述涨套两端分别设置有锥形第三涨芯和第四涨芯，所述第三涨芯和第四涨芯位于所述第一涨芯和第二涨芯之间；所述本体的底部设置有底盖，所述外涨杆和内涨杆的上端由所述本体的顶部伸出，所述外涨杆和内涨杆的下端分别通过同轴套设的大弹簧和小弹簧与所述底盖相隔离，所述外涨杆的长度大于所述内涨杆的长度；所述本体上配合设置有与所述外涨杆对应的可涨缩砂条座A和砂条座B，所述本体上还配合设置有与所述内涨杆对应的可涨缩砂条座C，所述砂条座A的内侧对应所述第一涨芯和第二涨芯的下斜面分别设置有第一涨台和第二涨台，所述砂条座B的内侧对应所述第一涨芯和第二涨芯的上斜面分别设置有第三涨台和第四涨台，所述砂条座C的内侧对应所述第三涨芯和第四涨芯的下斜面分别设置有第五涨台和第六涨台，所述砂条座A和砂条座B的两端套设有第一拉簧，所述砂条座C的两端套设有第二拉簧；所述砂条座A、砂条座B和砂条座C内均配合安装有磨砂条。

作为优选方案，所述砂条座A、砂条座B和砂条座C内分别配合安装有砂条A、砂条B和砂条C；根据工艺需求，可以自行调整粗磨砂条和精磨砂条的安装顺序。

作为优选方案，所述本体上相邻的两根砂磨条之间均设置有隔离护板；主要起到在线测量工件孔径尺寸的作用，同时兼具辅助保护工件的作用。

作为优选方案，所述第一拉簧和第二拉簧的内侧配合设置有定位槽；防止拉簧脱出或移位，增加拉簧的稳定性。

作为优选方案，所述外涨杆的顶端设置有用于与珩磨机主轴配合安装的外螺纹。

作为优选方案，所述底盖的中间部位设置有所述大弹簧的定位座，大弹簧底部套在定位座上，防止弹簧移位或弯曲；所述定位座内同轴设置有所述小弹簧的定位螺栓，小弹簧底部套在定位螺栓上，防止弹簧移位或弯曲，保证大弹簧与小弹簧之间活动互不干扰；所述底盖上所述定位座的两侧还开设有溢油孔；方便各涨芯上下运动时，三涨珩磨头内部油液排出，兼具呼吸气功能。