[实用新型]铁矿提炼用转炉生产高效冲洗除尘风机

说明书

本实用新型公开了一种铁矿提炼用转炉生产高效冲洗除尘风机，包括底板、第一风机壳及清洗机构，所述底板上部通过固定柱设置有风机本体，所述风机本体由第一风机壳、第二风机壳及叶轮构成；所述风机本体后方设置有驱动电机，且驱动电机的转轴贯穿第二风机壳与叶轮主轴相连接，所述第一风机壳内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一弯管、第二弯管、第一进料块、第二进料块及蓄水槽；所述第一进料块、第二进料块设置于第一风机壳弧面上，蓄水槽设置于底板上，且蓄水槽通过管道与风机本体出水口相连接。本实用新型用于解决现有的除尘风机在长时间使用后需要停机清洁内部灰尘，影响的生产的连续性的问题。

技术领域

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，具体涉及一种铁矿提炼用转炉生产高效冲洗除尘风机。

背景技术

转炉除尘风机式转炉除尘系统和煤气回收利用的一个重要环节，目前炼钢厂采用湿法去尘，由于转炉煤气成分复杂，灰尘较多，同时由于生产的连续性，除尘风机必须连续运行，粉尘在叶轮上附着的量越来越多，一旦附着量较大时，会导致压力下降，流量减少，风机震动加大，需要停机拆卸处理，影响的生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁矿提炼用转炉生产高效冲洗除尘风机，解决现有的除尘风机在长时间使用后需要停机清洁内部灰尘，影响的生产的连续性的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铁矿提炼用转炉生产高效冲洗除尘风机，包括底板、第一风机壳及清洗机构，所述底板上部通过固定柱设置有风机本体，所述风机本体由第一风机壳、第二风机壳及叶轮构成；所述风机本体后方设置有驱动电机，且驱动电机的转轴贯穿第二风机壳与叶轮主轴相连接，所述第一风机壳内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一弯管、第二弯管、第一进料块、第二进料块及蓄水槽；所述第一进料块、第二进料块设置于第一风机壳弧面上，蓄水槽设置于底板上，且蓄水槽通过管道与风机本体出水口相连接。

进一步，所述清洗机构的第一弯管及第二弯管为弧形管道，设置于第一风机壳的内壁上，且第一弯管及第二弯管上分别设置有气嘴及喷嘴。

进一步，所述第一弯管通过管道贯穿第一风机壳表面与第二进料块相连接，且第二进料块通过进水口及管道与外界水箱相连接；所述第二弯管通过管道贯穿第一风机壳表面与第一进料块相连接，且第一进料块通过进气口及气管与高压气体相连接。

进一步，所述第一进料块及第二进料块为弧形空腔体结构。

进一步，所述底板表面上设置有固定槽，且固定槽设置有蓄水槽；所述蓄水槽底部倾斜设置，且蓄水槽内部设置有若干挡板，挡板设置有若干通孔，且通孔直径以挡板从右至左依次递减。

进一步，所述第一风机壳上设置有导料口及出料口，且导料口及出料口联通至风机本体内腔中。

进一步，所述清洗机构的各个管道上设置有数控阀门，且清洗机构可与外部控制系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.在风机本体内部设置了冲洗管道与喷气管道，能够对叶轮在转动过程中间断性冲洗处理，减少叶轮积灰，降低风机的转动，减少检修人员的工作强度，实现叶轮不停机清洗，保证生产的连续性。

2.在风机本体内部设置了喷气管道，能够将外部的压缩空气引入其中，将气息后的叶轮喷气干燥，防止叶轮受潮积灰，加强清洁效率。

3.在底板上设置有独立的蓄水槽，用于收集清洗后导出的灰尘及积水，通过蓄水槽内多个挡板的过滤，将较大颗粒的杂质堵截，便于水力回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。