[实用新型]一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构

说明书

本实用新型涉及热模锻锻造技术领域，公开了一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，包括切边上模板和切边下模板，切边下模板上固定有安装两个切边站板，切边站板上安装有切边凹模座，切边凹模座通过压板固定夹持有切边凹模，切边凹模的内底部竖直有活塞锻件，切边上模板的底部固定安装有过渡板，过渡板的下表面边部呈矩形排布安装有四组竖直向下的配有模具弹簧的导向导柱，位于四组导向导柱中间位置的过渡板的下表面固定安装有切边冲头连接块，切边冲头连接块的底端连接有切边冲头，导向导柱的底部通过螺栓压紧安装有切边脱料板，切边脱料板的底部开设有调整槽，调整槽内部设置有四组具有可调节内控直径的调整块。

技术领域

本实用新型涉及热模锻锻造技术领域，具体是一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构。

背景技术

活塞结构类似，规格较多。钢制活塞一般采用开式热模锻工艺，锻造过程中不同产品对应不同的切边模架结构。每更换一种产品，就需要同步更换该产品的锻模和切边模架结构，在切边模架结构更换中，通常需要更换切边冲头、切边凹模、切边脱料板三件工装。

其中，切边脱料板的设计要求较低，但是为了保证强度，尽量消除因切边时热锻件高温带来变形的影响，厚度通常会加厚，这就导致切边工序的脱料板在生产过程中损耗较大，增加模具调整时间和制造成本。设计制作一种能够适用于不同直径的通用性强的活塞切边脱料板机构，就是这样的背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，包括切边上模板和切边下模板，切边下模板上固定有安装两个切边站板，切边站板上安装有切边凹模座，切边凹模座通过压板固定夹持有切边凹模，切边凹模的内底部竖直有活塞锻件，切边上模板的底部固定安装有过渡板，过渡板的下表面边部呈矩形排布安装有四组竖直向下的配有模具弹簧的导向导柱，位于四组导向导柱中间位置的过渡板的下表面固定安装有切边冲头连接块，切边冲头连接块的底端连接有切边冲头，导向导柱的底部通过螺栓压紧安装有切边脱料板，切边脱料板的底部开设有调整槽，调整槽内部设置有四组具有可调节内控直径的调整块。

作为本实用新型进一步的方案：导向导柱与切边脱料板通过螺母压紧，便于两者之间的安装与拆卸。

作为本实用新型进一步的方案：调整块块与切边脱料板的调整槽间隙配合，为了能够贮藏润滑油、补偿两者之间的误差等。

作为本实用新型进一步的方案：实现切边脱料直径可变，就意味着脱料板上的直径可以调整，实现这个功能，同时保证切边脱料板的强度不变，降低活塞锻件对切边脱料板变形的影响，将调整块设置成T型结构，切边脱料板上的调整槽对应的也改为T型槽，由于调整块安装在脱料板的T型槽中，形成一种半包围结构，这样做的目的在于降低在脱料板上开槽会降低强度的影响，从而保证工装的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：调整块通过两个螺栓调整和固定在切边脱料板上，切边脱料板产生的脱料作用力来自于四个导向导柱上的模具弹簧弹力，选择合适的模具弹簧，也就可以确定了这套切边模架脱料能力的范围，也就确定了切边脱料板上调整块可调整的范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于脱料直径可以调整，一套切边模架，只要切换切边冲头和切边凹模即可，切边脱料板不需要再次更换，提高了切换工装的效率；同时T型调整块结构的应用，也在一定程度上最大限度的降低了对脱料板强度的影响脱料板上T型调整块的调节作用，使得一套切边模架适用的范围不再是单一的活塞品种，而是一定直径范围的活塞切边都能适用，脱料直径的可调性增加了切边模架的切边适用范围，缩短工装换装时间，避免不必要的工装材料损耗，节约了生产成本，调高了生产效率。

附图说明

图1为一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构的左视外部结构示意图。