[实用新型]一种废气焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种废气焚烧炉，包括炉体，炉体的左侧插接有进气管，炉体的内腔设置有耐火层和保温层，炉体的顶部左侧设置有燃烧机，炉体的右侧固接有出烟管，炉体的顶部右侧固接有喷淋过滤器，喷淋过滤器的右侧与出烟管之间连接有连接管，喷淋过滤器的内腔设置有第一过滤板和第二过滤板，喷淋过滤器的顶部左侧固接有储水箱，喷淋过滤器的顶部右侧连接有排烟管，喷淋过滤器的内腔顶部与储水箱之间连通有第一水管，连接水管的底部固接有第二水管，喷淋过滤器的右侧壁下端连通有排水管。本实用新型解决目前的废气焚烧炉的焚烧后依然会有有害物质，需要对燃烧后的烟气进一步处理，避免直接对大气中排放，污染环境的问题。

技术领域

本实用新型涉废气焚烧炉技术领域，具体为一种废气焚烧炉。

背景技术

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。目前的废气焚烧炉的焚烧后依然会有害物质，需要对燃烧后的烟气进一步处理，避免直接对大气中排放，污染环境，为此，我们设计了一种废气焚烧炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气焚烧炉，解决目前的废气焚烧炉的焚烧后依然会有有害物质，需要对燃烧后的烟气进一步处理，避免直接对大气中排放，污染环境的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废气焚烧炉，包括炉体，所述炉体的左侧插接有进气管，所述炉体的内腔设置有耐火层和保温层，且保温层位于耐火层与炉体的内腔侧壁之间，所述炉体的顶部左侧设置有燃烧机，所述炉体的右侧固接有出烟管，所述炉体的顶部右侧固接有喷淋过滤器，所述喷淋过滤器的右侧与出烟管之间连接有连接管，所述喷淋过滤器的内腔设置有第一过滤板和第二过滤板，所述喷淋过滤器的顶部左侧固接有储水箱，所述喷淋过滤器的顶部右侧连接有排烟管，所述喷淋过滤器的内腔顶部与储水箱之间连通有第一水管，所述第一水管的底部固接有第二水管，所述第二水管的底部连接有喷水头，所述喷淋过滤器的右侧壁下端连通有排水管。

前述的一种废气焚烧炉，所述耐火层为重质高铝砖，所述保温层为硅藻土砖，所述耐火层的厚度为280-320mm，所述保温层的厚度为250-350mm。

前述的一种废气焚烧炉，所述第一过滤板设置有两个，所述第二过滤板设置有一个，且第二过滤板位于两个第一过滤板之间，所述第一过滤板的内腔设置有二氧化锰颗粒，所述第二过滤板的内腔设置有活性炭颗粒。

前述的一种废气焚烧炉，所述第一水管的内腔设置有电磁阀。

前述的一种废气焚烧炉，所述喷淋过滤器的内腔左右两侧壁固接有支撑块，且第一过滤板设置在支撑块的顶部。

前述的一种废气焚烧炉，所述喷水头设置有多组，且每两个喷水头之间呈等距离设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，将产生的有害气体通过进气管通入炉体中，然后燃烧机控制温度到达燃烧温度，在炉体里面进行充分燃烧，燃烧后的气体通过出烟管和连接管通入喷淋过滤器中，喷淋过滤器的内腔设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板的内腔设置有二氧化锰颗粒，第二过滤板的内腔设置有活性炭颗粒，对燃烧后的尾气进行进一步的过滤，吸收，同时喷淋过滤器的顶部左侧固接有储水箱，通过控制电磁阀的打开，使得水从第一水管到喷水头喷出，充分跟尾气进行接触，加大与尾气的接触面积，并进一步溶解部分有害物质，进过过滤吸收和喷淋处理，使得尾气的有害物质得到大大的减少，解决目前的废气焚烧炉的焚烧后依然会有有害物质，需要对燃烧后的烟气进一步处理，避免直接对大气中排放，污染环境的问题。

附图说明