[实用新型]一种快换式超声波焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种快换式超声波焊接设备。它包括机架和超声波焊接模具，机架上设有工作台，超声波焊接模具包括底座、底模以及焊接单元，底座可拆卸固定在工作台上，工作台的底部设有多个顶升气缸，顶升气缸的气缸杆上转动设置有支撑滑动件，顶升气缸驱动支撑滑动件升降，支撑滑动件向上伸出让位孔。本实用新型的超声波焊接模具的底模和焊接单元都是固定在底座上的，然后底座可拆卸设置在工作台上，工人可直接更换整个超声波焊接模具，无需再调节模具的焊接角度与深度，因此本实用新型的超声波焊接模具可以整体更换，省却再次调整时间。工人只需要在初次焊接时调整好相关模具的焊接角度与深度，再次焊接时，可以不用再调整。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备的技术领域，特别涉及一种快换式超声波焊接设备。

背景技术

在功率超声领域，声能产生方法多用压电效应法应用于塑料焊接。其超声波是通过换能器将高频电能转换为机械振动。再通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，在加上一定压力后，使得两焊接对象融合成一体。

当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。为了提高生产效率缩短焊接时间，在保压时同时添加风冷，能快速使焊接表面固化又美观。

在汽车配件行业当中，由于转向灯分左右，其形状为对称分布，弧形长。整体装配后需要有防水要求。所以一般采用超声波焊接底盖与面盖。但由于其弧形长落差大。通常只能通过两个焊接模具同时焊接形式来实现。

双头超声波焊接设备在功率超声焊接行业中比较常见，但由于同一车型车灯除左右结构外，还有前后区分，按传统焊接方法多为制作一台双头焊接设备，再配以4套焊接模具的形式来实现左前、右前、左后、右后转向灯的焊接。

由于前后灯形状的不一致性，还有左右弧度的对称性问题，每一次换模仅能通过调整每套模具的角度和深度方式来实现，但因为角度与深度差异，换模后势必通过反复试件再测试的方法才能正确调整，并且焊接设备需要做成前后左右方向与角度，底模高低深度等都可调整结构，因而浪费大量的人力与物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种所有模具仅在首次装配时需要调整外，后期的快速置换中，只需拆装锁定螺丝即可，并不需要再调整模具的角度与深度等参数则可以实现模具的快速更换与焊接的快换式超声波焊接设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种快换式超声波焊接设备，包括机架和超声波焊接模具，所述机架上设有工作台，其特征在于：所述超声波焊接模具包括底座、底模以及焊接单元，所述底模和焊接单元设于底座上，所述焊接单元位于底模的上方，所述底座可拆卸固定在工作台上，所述工作台的底部设有多个顶升气缸，所述顶升气缸的气缸杆上转动设置有支撑滑动件，所述工作台对应支撑滑动件设有让位孔，所述顶升气缸驱动支撑滑动件升降，所述支撑滑动件向上伸出让位孔，并顶升底座，底座坐于多个支撑滑动件上，因此整个超声波焊接模具可在支撑滑动件上滑动，工人推入或拉出超声波焊接模具，工人更换超声波焊接模具十分容易。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述底座包括底板和支撑架，所述支撑架和底模设于底板上，所述焊接单元设于支撑架上，所述底板坐于工作台上，所述连接通孔设于底板上。

所述底板上设有连接通孔，所述工作台对应连接通孔设有锁定螺孔，所述锁定螺丝穿过连接通孔并与锁定螺孔螺纹连接，从而实现超声波焊接模具固定在机架上。本实用新型换模时，再拆出锁定螺丝，便可更换超声波焊接模具。

所述工作台的前侧设有定位挡块，工人从工作台的后侧推入超声波焊接模具，底座往工作台的前侧滑动，直至底座的前侧碰到定位挡块而停止前进，从而避免超声波焊接模具滑出工作台。