[实用新型]一种单晶炉热场冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种单晶炉热场冷却装置，包括横向保温支撑环和至少两个冷却升降装置，每个冷却升降装置均包括托板、支撑连杆、波纹软管和升降底座；横向保温支撑环设在中部碳基保温筒和下部碳基保温筒之间，并与中部保温支撑筒底部相连；托板一端与横向保温支撑环相连，另一端与支撑连杆的顶端相连；支撑连杆位于碳基保温筒和炉筒之间的真空腔体内，另一端从炉底板中穿出，并与升降底座相连；波纹软管套装在支撑连杆外周；波纹软管内呈真空状态；波纹软管的长度能够伸缩，升降底座的高度能够升降。本申请能将热场的冷却时间缩短50%以上，并且拆炉时热场温度能控制在100‑200℃，减弱热场氧化，提高石墨件使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及光伏制造行业，特别是一种单晶炉热场冷却装置。

背景技术

现有的单晶炉，在生产完结后，需要将热场冷却后，再进行清理，重新投炉。 然而，现有的冷却方法，存在着如下不足，有待进行解决：

1、现有的单晶热场，整个热场结构外部全部被碳基保温材料包覆，以确保在整个生产过程中热量尽可能少的散失，从而保证整个热场环境的温度恒定。在停炉且发热体关闭后，热场部件中的余热，仅能靠保温材料的自然热量传递和辐射至炉底板、炉筒、炉盖和副室等，再通过循环水将炉底板、炉筒、炉盖和副室等表面的热量带走，热量散失缓慢，需要自然冷却6-12小时，冷却等待时间长，生产效率低。

2、自然冷却6-12小时后，热场温度依然很高，大约在300~400°。拆炉时，热场部件将因温度高，易出现局部氧化，热场老化速度较快，石墨件寿命偏低，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种单晶炉热场冷却装置，该单晶炉热场冷却装置能将热场的冷却时间缩短50%以上，并且拆炉时热场温度能控制在100-200℃，减弱热场氧化，提高石墨件使用寿命，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种单晶炉热场冷却装置，包括横向保温支撑环和至少两个冷却升降装置，每个冷却升降装置均包括托板、支撑连杆、波纹软管和升降底座。

直拉法单晶炉包括炉筒、炉盖、炉底板、碳基保温筒和碳基支撑筒。

炉盖设置在炉筒顶部，炉底板位于炉筒底部，炉筒、炉盖和炉底板共同围合形成密闭的真空腔体。

碳基保温筒同轴套设在炉筒的内侧，从上至下依次包括上部碳基保温筒、中部碳基保温筒和下部碳基保温筒。

碳基支撑筒同轴设置在碳基保温筒的内侧，从上至下依次包括上部保温支撑筒、中部保温支撑筒和下部保温支撑筒，分别用于支撑上部碳基保温筒、中部碳基保温筒和下部碳基保温筒。

横向保温支撑环设置在中部碳基保温筒的底部，并与中部保温支撑筒底部相连接。托板一端与横向保温支撑环相连接，另一端与支撑连杆的顶端相连接。支撑连杆竖向设置，且位于碳基保温筒和炉筒之间的真空腔体内，支撑连杆的另一端从炉底板中穿出，并与升降底座相连接。

波纹软管套装在位于炉底板和升降底座之间的支撑连杆外周，且波纹软管顶部与炉底板密封连接，波纹软管底部与升降底座密封连接。波纹软管内呈真空状态。

波纹软管的长度能够伸缩，升降底座的高度能够升降。

托板与横向保温支撑环的连接为交错重叠连接，下部碳基保温筒顶部设置有托板放置槽，托板能放置在托板放置槽中。

波纹软管为焊接波纹软管。

波纹软管的最大拉伸长度大于300mm，波纹软管的最小压缩长度小于100mm。

托板水平设置。