[实用新型]一种制胶的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种制胶的反应釜，包括反应箱，反应箱的底部分别设置有支撑腿和出料管，反应箱的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部分别设置有加压泵和固定管，固定管的一端设置有搅拌电机，搅拌电机的一端设置有搅拌机构，反应箱的内部设置有加热控温板，反应箱的外侧设置有进料管，进料管的一端设置有运料管，运料管的顶部设置有放料斗，放料斗的内部分别设置有分离盘和称重器，运料管的一端设置有运料电机，运料电机的一端分别设置有运料机构和预热箱，预热箱的正面设置有控制台，通过设置的控制台、放料斗、分离盘和称重器，达到减轻了工作人员的工作量和提高了反应釜的工作效率以及便于工作人员使用制胶反应釜。

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种制胶的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜，不便于操作使用，在制胶调配原料的过程中，都是人工进行调配后，在加入到反应釜，从而导致工作人员工作量大，还导致工作效率低的问题，为此我们提出一种制胶的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制胶的反应釜，以解决上述背景技术中提出工作人员工作量大和工作效率低以及不便于操作使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制胶的反应釜，包括反应箱，所述反应箱的底部分别设置有支撑腿和出料管，所述反应箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部分别设置有加压泵和固定管，所述固定管的一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有搅拌机构，所述反应箱的内部设置有加热控温板，所述反应箱的外侧设置有进料管，所述进料管的一端设置有运料管，所述运料管的顶部设置有放料斗，所述放料斗的内部分别设置有分离盘和称重器，所述运料管的一端设置有运料电机，所述运料电机的一端分别设置有运料机构和预热箱，所述预热箱的正面设置有控制台，所述控制台的正面设置有控制开关，所述预热箱的底部设置有工作台，所述预热箱的内部设置有预热机构。

优选的，所述放料斗由上从下逐渐变小，且所述放料斗的外表面光滑，同时所述放料斗与运料管固定连接。

优选的，所述支撑腿设置有三个，且三个所述支撑腿呈等距排列在反应箱的底部，同时所述反应箱与支撑腿焊接连接。

优选的，所述顶盖包括顶盖顶部的加压泵、固定管和固定管一端的搅拌电机以及与搅拌电机相连的搅拌机构，且所述搅拌机构与搅拌电机活动连接。

优选的，所述运料机构呈“螺旋”结构，且所述运料机构与运料电机活动连接。

优选的，所述运料管的外形呈“圆筒”状，且所述运料管的内部镂空，同时所述运料管与进料管焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种制胶的反应釜，通过设置的放料斗、分离盘和称重器，在使用反应釜时，工作人员先将每个放料斗内投入制胶原料，然后工作人员按照制胶比例，通过控制台对每个放料斗进行设置，在制胶原料放置到放料斗内后，每个放料斗内的称重器对原料进行称重，然后显示在控制台上的显示屏上，在进行制胶时，分离盘根据每种制胶原料的比例，调整分离盘的转速，占比较高的制胶原料转速调快，占比较低的制胶原料转速调慢，分离盘配合称重器对每个制胶原料进行下料，在制胶原料下到合适的比例后，显示屏上的显示的重量就会减去下料后的重量，然后分离盘停止运行，这样一来减轻了工作人员的工作量，还提高了反应釜的工作效率。