[实用新型]一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底部支撑模、承接定模和顶部动模，所述底部支撑模包括底部基板、底部支撑基座、功能槽、功能液压杆、脱模针和第一定位通孔，所述底部基板的顶部固定连接有底部支撑基座，所述支撑基座的顶部开设有功能槽，所述功能槽的内部固定连接有功能液压杆。该快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，通过设置有浇铸口，浇铸口深入浇铸腔体的底部，使得熔料从下而上进行填充腔体，便于挤出气泡，大大提高了该装置的实用性，通过设置有定位柱，增大了该装置的定位容差能力，利于该装置持续工作，不影响最终定位效果，大大提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具。

背景技术

模具是工业生产的基础工艺装备，它是以特定的形状，通过一定的方式将原料加工成为零件，采用模具成型方法生产零件，具有优质、高效、省料、低成本等优点，因此，在国民经济各部门，尤其是机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工用品等工业部门得到了极其广泛的应用，但是常见的压铸模具定位效果较强，容差性较低，不利于持续工作。

在中国专利CN 208427708 U中公开的一种灯壳压铸模具排气结构，该灯壳压铸模具排气结构，虽然，具有排气效果，可以防止熔料飞溅，但是，该灯壳压铸模具排气结构，在具体使用过程中，由于灯体壳盖壁薄，在进行压铸的时候，压铸压力较小，熔料容易从排气管道溢出，熔料不易填充满，影响成品合格率，因此需要改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，通过浇铸口和定位柱，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底部支撑模、承接定模和顶部动模，所述底部支撑模包括底部基板、底部支撑基座、功能槽、功能液压杆、脱模针和第一定位通孔，所述底部基板的顶部固定连接有底部支撑基座，所述支撑基座的顶部开设有功能槽，所述功能槽的内部固定连接有功能液压杆，所述承接定模包括下模体、下模腔、脱模通孔、排气道、定位柱和分模凹槽，所述下模体的顶部开设有下模腔，所述下模腔的内部开设有脱模通孔，所述下模腔的一侧开设有排气道，所述下模体的顶部固定连接有定位柱，所述顶部动模包括上模体、凸模体、浇铸口和第二定位通孔，所述上模体的底部固定连接有凸模体，所述凸模体的内部开设有浇铸口。

可选的，所述功能液压杆的顶部固定连接有脱模针，所述脱模针与脱模通孔相适配。

可选的，所述底部基板的顶部开设有第一定位通孔，所述上模体的底部开设有第二定位通孔。

可选的，所述下模体的外表面开设有分模凹槽。

可选的，所述定位柱的顶部为半球型。

可选的，所述下模腔与凸模体相适配。

可选的，所述第一定位通孔和第二定位通孔的数量均为四个，四个所述第一定位通孔均匀分布在底部基板的顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，具备以下有益效果：

(1)、该快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，在具体使用过程中，从浇铸口注入熔料，底部支撑模起到底部支撑的作用，承接定模与底部支撑模通过定位柱进行定位，承接定模和顶部动模通过定位柱进行定位，在进行浇铸的时候，熔料从顶部动模的浇铸口进入模具，然后从待铸造模具的底部出料向上进行填充，气体从排气道排出，使得熔料充盈下模腔与凸模体形成的腔体，通过设置有浇铸口，浇铸口深入浇铸腔体的底部，使得熔料从下而上进行填充腔体，便于挤出气泡，大大提高了该装置的实用性。