[实用新型]一种用于机压砖静态抗渣性试验的组合式模具

说明书

本实用新型公开了一种用于机压砖静态抗渣性试验的组合式模具，包括磁性底座、第一圆台与变径螺杆，所述变径螺杆与磁性底座和第一圆台配合使用，所述第一圆台位于磁性底座的上方，所述磁性底座的上表面靠近边缘处固定连接有四个凸出小台，所述磁性底座的上表面中心处贯穿开设有底座通孔，所述第一圆台的顶部中心处固定连接有第二圆台。本实用新型，通过设置的磁性底座能够将圆台固定在机压砖模具底板具体位置，可以避免因倒料导致抗渣模具翻倒或滚动，进行抗渣实验后，可以通过磁性底座上凸出小台留下来的痕迹确定坩埚的直径位置，确保能够沿着其中心线进行切割，保证数据测量的准确性。

技术领域

本实用新型涉及试验模具技术领域，尤其涉及一种用于机压砖静态抗渣性试验的组合式模具。

背景技术

钢水炉外精炼技术越来普及，如LF精炼、RH精炼、VD精炼和VOD精炼等，由于这些精炼温度比较高，精炼渣能够与渣线砖反应生成大量低熔物，如CMS2(熔点1391.5℃)、C2MS2(熔点1454℃)、CMS(1498℃分解)、C3MS2(1575℃分解)等，这些低熔物在钢水冲刷作用下脱落，导致耐火工作衬厚度迅速减少，存在极大的安全隐患，因此，通过抗渣试验掌握精炼渣对于渣线砖的侵蚀情况，可以选择合适的方案以及设计合理的工作衬厚度以适应精炼环境，在保证安全的前提下实现原材料的最优化配置。

但是传统抗渣试验模具存在以下缺点：第一、在倒料过程中，模具容易被料“冲倒”，导致模具横放在机压砖中；第二、在进行静态抗渣试验后，不能准确地找到坩埚的中心线进行切割，造成数据分析不准确，且传统模具为圆台形状，沿中心线切开后不能够确定测量部位原来的直径，无法准确对比渣侵蚀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机压砖静态抗渣性试验的组合式模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机压砖静态抗渣性试验的组合式模具，包括磁性底座、第一圆台与变径螺杆，所述变径螺杆与磁性底座和第一圆台配合使用，所述第一圆台位于磁性底座的上方，所述磁性底座的上表面靠近边缘处固定连接有四个凸出小台，所述磁性底座的上表面中心处贯穿开设有底座通孔，所述第一圆台的顶部中心处固定连接有第二圆台，所述第一圆台的底部边缘处开设有四个与凸出小台相适配的开口卡槽，四个所述开口卡槽之间在互相垂直的两条直径上，所述第一圆台的底部中心处开设有螺纹孔，所述变径螺杆的端部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘相对变径螺杆的另一侧固定安装有固定把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二圆台的高度为10mm～30mm，所述第二圆台的顶部之间小于其底部直径，所述第二圆台的底部直径小于第一圆台的顶部直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹孔的直径为3～10mm，所述螺纹孔的深度为10～30mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述开口卡槽的高度以及底部的深度均为3～10mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁性底座的厚度为5～20mm；所述磁性底座上表面的直径比第一圆台底部的直径稍大，且磁性底座上表面的直径小于其下表面的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座通孔的直径大于螺纹孔的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述变径螺杆的总长度为80～160mm，所述变径螺杆的螺纹段长度为10mm。

作为上述技术方案的进一步描述：