[实用新型]一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具

说明书

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，包括结构完全相同且上、下对称扣合而成的下模具体和上模具体，所述下模具体上底面上开有过滤器腔，用于安装陶瓷过滤器，陶瓷过滤器与过滤器腔内壁留有0.8‑1.2mm缝隙，与过滤器腔下底面通过蜡钉也留有1mm左右的缝隙，过滤器腔正下方设有底腔，过滤器腔下底面与底腔下底面垂直距离为6‑8mm，下模具体一侧面上开有截面为半圆且下模具体和上模具体扣合后为整圆的注蜡道，注蜡道一端与过滤器腔连通，另一端设置为半喇叭口。本实用新型能够保证陶瓷过滤器外的蜡层厚度稳定为设定厚度，使包覆蜡层的过滤器更容易和浇注系统的蜡模粘接在一起。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具。

背景技术

在铸造生产中，为了防止有过多的杂质影响铸件的品质，一般采用陶瓷过滤器对浇入铸型内的金属液进行净化。在砂型铸造时，过滤器的使用比较方便，只需要把过滤器直接插入到砂型的设定位置即可。然而在熔模精密铸造中使用过滤器就会有一定困难，因为熔模精密铸造的浇注系统型腔和铸件型腔是通过脱除熔模后形成的整体型腔，如果在浇注系统中设置过滤器，过滤器就必须事先和熔模粘接在一起，过滤器成为熔模的一部分，才能在涂挂完型壳并脱除熔模后让过滤器留在浇注系统中，起到对金属液的过滤作用。

如何使过滤器很容易地和熔模粘接在一起就成了一个问题。为了方便粘接，事先要在过滤器外包覆一层蜡料，现在多数厂家都是手工在过滤器外包覆一层蜡料，然后就可以通过包覆的蜡料和浇注系统的蜡模粘接在一起。

手工包覆蜡料存在的明显缺点是蜡层的厚度很不稳定。如果蜡层厚度偏小，过滤器和浇注系统的粘接不牢，容易在后续操作中导致浇注系统的蜡模断裂；如果蜡层厚度偏大，那么在蜡层脱除后，过滤器和型腔之间的间隙过大，金属液中的夹渣等就会通过这个间隙进入型腔，最后形成铸件中的缺陷。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，能够保证陶瓷过滤器外的蜡层厚度稳定，使包覆蜡层的过滤器容易和浇注系统的蜡模粘接在一起。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，包括结构完全相同且上、下对称扣合而成的下模具体和上模具体，所述下模具体上底面上开有过滤器腔，过滤器腔正下方设有底腔，所述过滤器腔下底面与底腔下底面垂直距离为7mm，下模具体一侧面上开有截面为半圆且下模具体和上模具体扣合后为整圆的注蜡道，所述注蜡道一端与过滤器腔连通，另一端设置为半喇叭口。

优选的，所述上模具体与下模具体的材质为铝。

过滤器腔用于安装陶瓷过滤器，所述过滤器腔的水平截面尺寸应保证，当陶瓷过滤器装入过滤器腔中心位置后，过滤器腔（3）内壁与陶瓷过滤器之间有0.8-1.2mm的缝隙。

优选的，所述过滤器腔形成的上下底面内部高度比陶瓷过滤器的高度高1.5-3mm。

优选的，所述底腔截面形状为方形，且四角设有半径为3mm的倒角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，通过将陶瓷过滤器装在本模具内，用蜡钉来保证陶瓷过滤器在模具中的位置，通过注蜡道把蜡液注入模具内，蜡液填充满过滤器和模具之间的所设定的空隙，并渗入过滤器网格中，增强蜡料的附着力，同时保证稳定的蜡层厚度，使包覆蜡层的过滤器容易和浇注系统的蜡模粘接在一起。本实用新型结构简单，能够稳定的保证蜡层的质量，且操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。