[实用新型]一种平面印刷供墨结构、油墨挤出结构及平面印刷设备

说明书

本实用新型公开了一种平面印刷供墨结构、油墨挤出结构及平面印刷设备，涉及平面印刷技术领域。该平面印刷供墨结构包括：供墨工作面；容积可变的储墨腔，设于所述供墨工作面的一侧，其供墨口暴露在所述供墨工作面的另一侧的表面上；驱动部件，控制所述储墨腔的容积变化，将油墨自所述储墨腔内挤出至所述供墨工作面的另一侧的表面上；刷涂部件，设于所述供墨工作面的另一侧，通过与所述供墨工作面的表面接触并产生相对移动获取所挤出的油墨。本实用新型实施例中通过将供墨结构设计为在平面上挤出的结构，以避免高粘度、易分相的油墨出现分相、渗漏等问题，并且该供墨结构的结构简单，易于加工实施，也容易对供墨表面进行清洁处理。

技术领域

本发明属于平面印刷技术领域，尤其涉及一种平面印刷供墨结构、油墨挤出结构及平面印刷设备。

背景技术

印刷电子是将传统印刷(或涂布)工艺应用于制造电子元器件和产品的新兴工艺技术。电子浆料是印刷电子行业的基础材料之一，其中，导体浆料主要包括银浆、铝浆、金浆、铜浆等，被广泛应用于太阳能电池板正面及背面电极、RFID电子标签、手机天线、非接触式IC卡天线线路等众多领域。但上述导体浆料的金属组分的熔点均较高，烧结后，导电相仍为颗粒接触，因此接触电阻较大。而低熔点单质金属或合金熔点低、导电性高，在常温下为液态，具有较好的流动性。由低熔点金属制作的导电油墨可以取代电子浆料，广泛的应用于印刷电子产业。

低熔点金属在液体状态下，具有极强的流动性和表面张力，无法良好的满足在印辊上附着的需求，因此一般通过在低熔点金属中加入导电颗粒，从而将低熔点金属改性成更为粘稠的浆料，以降低其流动性和表面张力，增加粘附力的效果。传统的上墨结构一般都是采用墨斗配合辊对辊的传墨和匀墨结构实现油墨的均匀上辊，但对于上述改性后的低熔点金属油墨而言，间隙压力设置是一个比较严重问题，间隙压力设置大了，低熔点金属油墨中的低熔点金属和添加的导电颗粒极容易出现分相的问题，导致在先的改性效果的失效，并且会在间隙处堆积大量的导电颗粒，间隙压力设置小了，则又会导致油墨自间隙中渗漏、以及匀墨效果较差的问题，即现有技术中的供墨结构极难达到低熔点金属油墨的稳定上墨的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种平面印刷供墨结构,以解决现有技术中的供墨结构无法满足高粘度、易分相的油墨的良好上墨需求。

在一些说明性实施例中，所述平面印刷供墨结构，包括：供墨工作面；容积可变的储墨腔，设于所述供墨工作面的一侧，其供墨口暴露在所述供墨工作面的另一侧的表面上；驱动部件，控制所述储墨腔的容积变化，将油墨自所述储墨腔内挤出至所述供墨工作面的另一侧的表面上；刷涂部件，设于所述供墨工作面的另一侧，通过与所述供墨工作面的表面接触并产生相对移动获取所挤出的油墨。

在一些可选地实施例中，所述供墨口的数量为多个、且间隔分布在所述供墨工作面上。

在一些可选地实施例中，所述刷涂部件为辊体结构；多个所述供墨口等间距分布在所述供墨工作面上；所述刷涂部件与所述供墨工作面产生相对移动的过程中，每个所述供墨口与所述刷涂部件的不同区域接触。

在一些可选地实施例中，所述储墨腔的数量为多个，每个所述储墨腔具有至少一个所述供墨口；所述驱动部件可分别控制每个所述储墨腔的油墨挤出量，或控制所述储墨腔同一时刻保持均等的油墨挤出量。

在一些可选地实施例中，所述驱动部件包括：动力源和所述动力源连接的挤压部件，所述挤压部件在所述动力源的驱动下以均等外力作用在每个储墨腔上，实现控制所述储墨腔同一时刻保持均等的油墨挤出量。

在一些可选地实施例中，所述动力源为电机、液压机构或气压机构。

在一些可选地实施例中，所述储墨腔为受所述驱动部件控制的活塞腔体结构或柔性腔体结构。