[实用新型]一种预制混凝土空心抗震墙板生产线

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，用于生产预制抗震空心墙板，包括平台基础、芯模装置、成型装置和辅助装置，所述芯模装置和成型装置设在平台基础上，位于同一条生产线上，所述芯模装置位于成型装置前方；所述平台基础包括工作台和成套设置的模板，用于墙板的成型；所述芯模装置设在用于墙板空心孔成型，并起到震动密实混凝土的作用；所述成型装置用于墙板混凝土布料、振实及抹平的作用；所述辅助装置用于调运设备，转运混凝土和转运成型墙板。本实用新型通过长度方向抽拉芯模实现了墙板侧面的拉锚钢筋及钢筋网片的设置，并且具有自动化程度高、生产效率高、造价低廉的优点，有效降低了人工和设备成本。

技术领域

本实用新型涉及装配式墙板生产技术领域，具体涉及一种预制混凝土空心抗震墙板生产线。

背景技术

目前国内装配式建筑构件多为楼板、外墙板、楼梯、阳台、空调板等，而承重墙部分包括剪力墙和承重外墙部分多为现浇，个别建筑有采用实心预制剪力墙技术。这种基于传统现浇混凝土结构思维设计的装配式建筑造成建筑整体装配率不高，随着施工技术的进步和对施工进度的要求，施工时越来越多的使用预制混凝土墙板作为建筑构件，在施工时直接进行装配，能够有效的提升施工效率，但是现有的装配式墙板在通过生产线进行生产时，存在各种不足。

现有技术一：预制双向成孔的空心板，使用生产线进行生产时需要人工放置双向芯模进行支模，绑扎好龙骨钢筋后，由人工辅助进行浇筑及振捣混凝土后进行后续养护、拆模和吊装运输等工序。生产过程中存在生产工艺复杂，机械化程度低，基本依靠手工作业，效率低，养护时能源消耗高，并在该空心板仅是作为剪力墙的模板，在实际使用时，需要向芯孔内浇灌混凝土，既没有节省混凝土用量，也并未提高效率。

现有技术二：在生产线上加工出中空墙板，即两侧为预制混凝土薄板中间用钢筋骨架连接，安装就位后再用混凝土将中空部分灌实，实际也相当一种实心现浇板；该方案自动化程度较高，但是中空墙板运输成本高，损坏率高，并且仍然需要在现场进行浇灌混凝土，仅仅提升了一定的装配效率，没有解决施工效率和物料的浪费的问题。

现有技术三：长线挤压生产预应力空心板，此技术为国内外成熟且大量使用，但是该生产线只能放置纵向预应力筋，无法添加配置承受剪力的钢筋网，更不能使板四周伸出拉锚钢筋，无法形成坚强的装配整体式建筑，难以抵御地震水平作用力，确保建筑抗震安全，因此只能用于楼板或维护墙板。

在建筑施工过程中，为了加快施工效率，降低物料消耗和降低劳动强度，需要一种预制混凝土空心抗震墙板应用于装配式施工，并且克服上述现有墙板的缺点，本实用新型提供了一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，利用模板支撑固定钢筋网，能够在空心板正反两面配置钢筋网，并在四个侧面伸出拉锚钢筋，工业化生产出空心抗震墙板；并且本实用新型具有机械化程度高，自动化程度高，造价较低，预制墙板强高度，适用范围广的特点。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，用于生产正背两面均配置有抗震钢筋网以及四侧面伸出拉锚钢筋的承重且抗震空心墙板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，用于生产预制抗震空心墙板，所述预制抗震空心墙板为上下两面配置钢筋网，四个侧面伸出拉锚钢筋的空心墙板，包括平台基础、芯模装置、成型装置和辅助装置，所述芯模装置和成型装置设在平台基础上，所述芯模装置位于成型装置前方；

所述平台基础包括主框架、工作台、成套设置的模板和轨道，所述工作台设在地面上，所述主框架为两条平行设置的外框，设在工作台两侧，所述轨道设在主框架的两侧，所述模板间隔设在主框架之间；每套模板包括前后两块端模和左右两块侧模，所述端模固定在工作台上，并与主框架垂直，所述侧模通过液压伸缩装置连接在主框架上；