[实用新型]一种组合研磨工装

说明书

本实用新型涉及一种组合研磨工装，属于机械加工技术领域。包括研磨夹具(1)、衬套(2)，所述研磨夹具(1)安装在衬套(2)内，两者间隙配合；本工装通过研磨夹具和衬套的间隙配合，实现了成套柱塞组件的批次性研磨功能，并且可以保证柱塞座的等高要求。在研磨夹具中设置了11个沉头孔以配套安装柱塞，通过研磨夹具的自重对柱塞施加均匀竖直的压力，避免了手动推研端面时由于施力不均匀导致的柱塞座高度不一的现象。该工装大幅度减少了传统研磨柱塞端面时，需要挑选高度差相近的柱塞成套的步骤，提高了工作效率，同时克服了手动研磨端面高点不均匀的缺点，具有较大的实际应用价值。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术，涉及一种组合研磨工装。

背景技术

目前的机械加工中，对于与转子组件配套的一套柱塞组件端面的加工，缺少一种高效的加工方法，常规加工方法是逐件研磨柱塞组件端面，再根据等高要求选配合适的柱塞组件成套。该种方法会由于技师施力大小不同导致柱塞组件不等高，从而产生配套困难的现象。同时也会大量增加测量、挑选成套柱塞组件的工时。该研磨工装可以高效完成柱塞组件的研磨工序，保证一套组件的等高要求。

实用新型内容

本实用新型目的：提供了一种研磨夹具和衬套结构为一体，方便拆卸与安装的能够显著提高加工效率的组合研磨工装。

本实用新型的技术方案：一种研磨工装，其特征在于：包括研磨夹具1、衬套2，所述研磨夹具1为回转体结构，圆心处沿回转体母线方向设有中心孔，圆周上沿回转体母线方向设有多个限位孔11，衬套2为管状回转体结构，衬套2下缘设有方槽，研磨夹具1安装在衬套2内，两者间隙配合。

所述的中心孔为通孔。

所述的圆周孔为沉头通孔，其个数与一套转子组件所需要的柱塞个数相当。

所述的衬套2下缘方槽均布在于衬套2底面上，至少2个。

所述衬套2为薄壁回转体结构。

所述研磨夹具1与衬套2为间隙配合。

本实用新型的有益效果：组合研磨工装通过衬套和研磨夹具的间隙配合，通过研磨夹具的自重对柱塞组件施加均匀竖直的压紧力，推动衬套实现了一套柱塞组件均匀推研端面的功能。通过自重施加研磨所需的压紧力，可以避免加工者施力大小的不均匀，方向的不确定因素，同时该种工装可以大幅度减少传统研磨柱塞端面需要进行的挑选高度差相近柱塞成套的步骤，在解决了柱塞组件的等高问题的前提下，尽可能降低了加工成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1是组合研磨工装的结构示意图；

图2是研磨夹具推研侧主视图；

其中1-研磨工装、2-衬套、11-限位孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本组合研磨工装作进一步的详细说明。

请参阅图1,一种组合研磨工装，包括研磨夹具1、衬套2，所述研磨夹具1为回转体结构，研磨夹具1圆心处沿回转体母线方向设有通孔即中心孔，研磨夹具1圆周上沿回转体母线方向设有限位孔11，其个数与一套转子组件所需要的柱塞个数相当，该限位孔11起到对柱塞的限位作用。衬套2为薄壁回转体结构，衬套2薄壁处下缘设有与衬套底面垂直的方槽，方便快速拆卸。研磨夹具1安装在薄壁衬套2内，两者间隙配合。

通过将成套柱塞组件安装在研磨夹具1的限位孔11内，使用限位孔11对柱塞组件限位，然后将整个研磨夹具1安装在衬套内。柱塞组件以及研磨夹具的自重即可压紧柱塞组件端面并施加均匀竖直的压紧力。加工者推动衬套，无论加工者施力方向是否水平，衬套仅会传递水平力给整套研磨夹具，这样就可以确保研磨时端面受力的均匀性，从而将一套柱塞组件的端面研磨到尺寸要求。

本研磨工装通过组合研磨夹具1和衬套2，实现了成套柱塞组件的研磨功能，同时克服了手动研磨端面高点不均匀的缺点，具有较大的实际应用价值。